[实用新型]用于高温钢材的热能回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能回收装置，具体涉及一种用于高温钢材的热能回收装置。

背景技术

钢铁产品在生产或制造时，大都是处于高温状态进行的，在完成其主要工艺过程后，依然处于高温状态。如：连铸钢坯在结晶完成后于结晶器后辊道上时的温度区间为1100～700℃左右；高速线材在吐丝机成卷后可利用的温度区间为960～400℃左右；中厚钢板在矫直后可利用的温度区间在800～400℃左右，为计算方便，统一按400℃考虑。钢材所释放的热量为Q＝c·m·Δt＝480J/(kg·K)·1000kg·400K＝192×10⁶J，换热管内水汽化产生蒸汽所利用的热量按33％考虑，则每吨钢材可利用热量为63.36×10⁶J，相当于电17.6kwh，天然气1.78m³，如天然气按3.25元/m³，每吨钢按两次利用计算，可回收的热量估计11.57元。年产500万吨钢材的企业可创造经济效益5578万元。我国年产钢材7.6亿吨，如能充分利用，效益是很可观的。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高温钢材的热能回收装置，其能回收高温钢材的热能。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于高温钢材的热能回收装置，其不影响到高温钢材的整条生产线的运行、能降低周围的环境温度、有利于设备、设施的运行及维护。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于高温钢材的热能回收装置，其包括：多个换热管，面向高温钢材设置；上升集管，一端连通于各换热管的一端；汽包，预先存放有规定量的水，连通于上升集管的另一端，具有蒸汽出口；以及下降集管，一端连通于汽包而另一端连通于各换热管的另一端。其中，多个换热管、上升集管、汽包以及下降集管形成水循环回路，在水循环回路中，汽包内的水经由下降集管进入各换热管，流经各换热管的水与高温钢材进行热交换，高温钢材放出高温辐射热而降温，水吸收高温钢材辐射的热而升温蒸发、进而形成汽水混合物，汽水混合物从各换热管排出后经由上升集管输送到汽包内，在汽包内汽水混合物中的蒸汽经由蒸汽出口排出并用于后续利用，而汽水混合物中的水聚集在汽包内，以供入下降集管进行循环使用。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的用于高温钢材的热能回收装置中，通过流经各换热管的水与高温钢材进行热交换，高温钢材的热能最终以经由蒸汽出口排出的蒸汽回收，从而回收高温钢材的热能。

根据本实用新型的用于高温钢材的热能回收装置可制作成单元模块，相互间、与外部管网之间通过管道连接。自身或相关设施、设备出现故障，可以快速切断，迅速移出，便于设备的点检与维修，从而不影响到高温钢材的整条生产线的运行。同时，由于在高温钢材上部安装了热量回收装置，能降低周围的环境温度，有利于设备、设施的运行及维护。

附图说明

图1是根据本实用新型的用于高温钢材的热能回收装置的整体示意图；

图2是图1的一剖视图；

图3是图1的集水箱和换热管的剖视图；

图4是图3的一剖视图，其中示出一个换热管和一个挡汽板。

其中，附图标记说明如下：

1换热管                       52钢结构

2上升集管                     53保温层

3汽包                         6散热管

31蒸汽出口                    7集水箱

4下降集管                     8补水管

5保温装置                     9挡汽板

51反射层                      S高温钢材

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的用于高温钢材的热能回收装置。