[实用新型]废丝处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废丝处理装置，尤其是一种用于轮胎胎圈钢丝的废丝处理装置。

背景技术

在轮胎胎圈钢丝的制造过程中，由于盘条中心碳偏析、非金属夹杂或设备故障等原因会造成钢丝断丝。钢丝发生断丝后会呈不规则状，从而堆积较为散乱，需要占用较大的堆放面积，使得废丝后序的处理过程无法高效进行。另外，也会造成人工在对钢丝进行打处理时，劳动强度大，效率低下的问题；而且也有钢丝在捆扎过程中弹出造成人身伤害的隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种废丝处理装置，能够减少废丝的占用面积，解决人工缠绕过程中劳动强大、效率低下的问题，同时避免操作带来的危险。

按照本实用新型提供的技术方案，所述废丝处理装置，包括架体，架体的上部两侧分别设置凹槽，凹槽中设置下压辊筒，下压辊筒的两端设置在凹槽中，可沿凹槽上下移动；其特征是：在所述架体的下部设置绕丝辊，绕丝辊与行程螺杆的一端连接，行程螺杆的另一端设置第一棘轮，第一棘轮与第二棘轮啮合，第二棘轮设置在动力总成的动力输出端；在所述架体的一侧设置定位块，定位块与绕丝辊相平行，并且定位块与绕丝辊的端部相配合。

进一步的，在所述绕丝辊的端部设有固定槽。

进一步的，在所述架体内部下压辊筒的下方设有弧形斜面。

进一步的，在所述绕丝辊的前方设有定位挡杆。

本实用新型具有以下优点：（1）能够减少废丝的占用面积，解决人工缠绕过程中劳动强大、效率低下的问题，同时避免操作带来的危险；（2）行程螺杆通过第一棘轮和第二棘轮实现减速，保证运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述废丝处理装置包括架体1、固定槽2、下压辊筒3、行程螺杆4、第一棘轮5-1、第二棘轮5-2、动力总成6、定位挡杆7、绕丝辊8、定位块9、弧形斜面10等。

如图1、图2所示，本实用新型包括架体1，架体1的上部两侧分别设置凹槽，凹槽中设置下压辊筒3，下压辊筒3的两端设置在凹槽中，可沿凹槽上下移动；在所述架体1的下部设置绕丝辊8，绕丝辊8与行程螺杆4的一端连接，行程螺杆4的另一端设置第一棘轮5-1，第一棘轮5-1与第二棘轮5-2啮合，第二棘轮5-2设置在动力总成6的动力输出端；工作时，由动力总成6带动第一棘轮5-1转动，第一棘轮5-1带动第二棘轮5-2动作，从而带动行程螺杆4移动，第一棘轮5-1和第二棘轮5-2一方面可以起到带动行程螺杆4平移的作用，同时可以起到一定减速的作用。

在所述架体1的一侧设置定位块9，定位块9与绕丝辊8相平行，并且定位块9与绕丝辊8的端部相配合；在所述绕丝辊8的端部设有固定槽2，在工作时，将钢丝卡入固定槽2中，绕丝辊8的端部与定位块9配合将钢丝固定。

在所述架体1内部下压辊筒3的下方设有弧形斜面10，缠绕好的废钢丝卷可由该弧形斜面10落下完成下料。

在所述绕丝辊8的前方设有定位挡杆7，捆绕后的废丝卷与定位挡杆7接触时，则废丝卷捆绕完成。

本实用新型的工作过程：将废弃钢丝卡入绕丝辊8端部的固定槽2中，启动动力总成6，动力总成6带动第一棘轮5-1转动，第一棘轮5-1带动第二棘轮5-2动作，从而驱动行程螺杆4向定位块9移动，直至绕丝辊8的端部与定位块9配合；废丝缠绕于绕丝辊8上，废丝卷绕过程中与下压辊筒3接触，下压辊筒3提供下压力，便于废丝捆绕成型；废丝卷捆绕完成后，动力总成6控制行程螺杆4向定位块9的另一侧移动，使废丝卷与绕丝辊8分离，废丝卷在自重下沿弧形斜面10下料。