[实用新型]粉末冶金压制成型粉料充填装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金压制成型工艺，具体涉及一种粉末冶金压制成型粉料充填装置。

背景技术

由于粉料流动性的差异，粉末冶金产品在压制时往往会存在下料不均匀、难充填及产品质量不稳定等缺点，尤其是对于激光焊接金刚石工具，金刚石刀头在压制时过渡层与工作层的串料会严重影响刀头的焊接性能及强度。目前，绝大多数粉末冶金公司采用手工压制或粉料制粒后再自动压制来解决上述问题，但手工压制和粉料制粒成本高，效率低。因此，加快研究开发并推广能采用不制粒且易于实现自动化的粉料充填设备及工艺具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于针对目前结构存在的缺陷，提供一种下料均匀、充填性好、下料精度高及无明显串料的粉末冶金压制成型粉料充填装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供粉末冶金压制成型粉料充填装置，包括送料盒及至少一路输料管路，每个输料管路包括一级料斗及通过下料管与一级料斗相连通的二级料斗，所述二级料斗通过输送管与所述送料盒的进料口相连通，所述二级料斗内设置有用于监测粉料高度的高度检测传感器，所述送料盒连接有控制送料盒沿送料平面垂直方向振动的气动振动器；所述高度检测传感器和所述送料盒均与控制系统相连。

进一步地，所述气动振动器与气管之间还设置有气流调节阀。

进一步地，所述送料盒的内部空腔设置有将过渡层和工作层分开的隔板。

进一步地，所述隔板采用带弧度的隔板。

进一步地，所述输料管路为两路，两路输料管路并列布置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型的充填装置有两级料斗，且在二级料斗中设置有高度检测传感器，高度检测传感器可实时检测粉料高度并反馈给控制系统，通过控制系统来调节下料的速度和高度，避免了由于下料速度过快和粉料堆积过高引起的串料和精度的下降；

2、下料时，控制系统控制送料盒在送粉方向的来回抖动参数，气动振动器控制送料盒沿送料平面的垂直方向振动，使得送料盒在送料平面的两个相互垂直的方向都有振动，从而保证粉料的充填性能和下料的均匀性；

3、该充填装置结构简单、易于实现，为流动性差、难充填的粉料实现自动压制提供了很好的解决方案，同时粉料不需要制粒，节约成本，提高了生产效率，可广泛适用于粉末冶金压制成型工艺。

附图说明

图1为本实用新型粉末冶金压制成型粉料充填装置的结构示意图。

图2为图1中送料盒内部结构示意图。

图3为图2的A-A示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1—一级料斗，2—下料管，3—二级料斗，4—高度检测传感器，5—送料盒，6—气动振动器，7—气流调节阀，8—气管，9—输送管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示的粉末冶金压制成型粉料充填装置，包括送料盒5、控制系统(图中未示出)及至少一路输料管路，本实施例中的输料管路为两路，且两路输料管路并列布置。每个输料管路包括一级料斗1及通过下料管2与一级料斗1相连通的二级料斗3，二级料斗3通过输送管9与送料盒5的进料口相连通，并且二级料斗3内设置有用于监测粉料高度的高度检测传感器4，送料盒5连接有控制送料盒沿送料平面垂直方向振动的气动振动器6，气动振动器6与气管8之间还设置有调节气动振动器6参数的气流调节阀7，同时，高度检测传感器4和送料盒5均与控制系统相连。

高度检测传感器4可实时检测粉料高度并反馈给控制系统，通过控制系统来调节下料的速度和高度，避免了由于下料速度过快和粉料堆积过高引起的串料和精度的下降；另外，下料时，控制系统控制送料盒5在送粉方向的来回抖动参数，气动振动器6控制送料盒5沿送料平面的垂直方向振动，从而保证粉料的充填性能和下料的均匀性。

如图2、3所示，本实施例送料盒5的内部空腔设置有将过渡层和工作层分开的隔板9，防止了下料时的串料，并且该隔板9采用带弧度的隔板，降低了下料时的冲击力。

上述粉末冶金压制成型粉料充填装置的控制方法如下：

粉料从一级料斗1经下料管2落到二级料斗3中；