[实用新型]电石炉

说明书

技术领域

本实用新型属于电石生产领域，具体而言，本实用新型涉及新型电石炉。

背景技术

随着现代工业的发展，电石行业与有机合成工业紧密联系，特别是聚氯乙烯行业，我国70％以上的PVC(聚氯乙烯)生产源于电石乙炔。由于市场原因，电石销售受到影响，因此如何降低电石生产成本成为电石行业发展的瓶颈。

目前传统电石生产工艺，电石的生产一直使用块粒状的生石灰和碳素材料在2000℃以上反应生成电石，高能耗、高成本，而能耗高是由于块状原料比表面积小，使得需要较高温度才能完成反应。有研究显示，降低原料粒度，电石冶炼温度可降低至1700℃左右。因此，原料粒径的减小，有利于降低反应温度，减少能耗。同时，传统电石工艺选用优质块状兰炭和石灰，粉状兰炭和石灰不得不低价处理，间接增加电石生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电石炉。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种电石炉，包括：

热解炉身，所述热解炉身内具有热解腔室；

电炉炉底，所述电炉炉底具有电石生产腔室，所述电炉炉底具有加热装置，所述电炉炉底的顶部与所述热解炉身的下端相连，以便所述热解腔室与所述电石生产腔室连通；

球团物料进口，所述球团物料进口设在所述热解炉身的顶部，以便从所述热解炉身的顶部向所述热解腔室内加入含有粉煤和石灰的球团物料；

热解气出口，所述热解气出口设在所述热解炉身的上部，

电石液出口，所述电石液出口设在所述电炉炉底的下部。

由此，本实用新型上述实施例的电石炉具有热解炉身和电炉炉底上下两段，进而将热解工艺与电石生产工艺有机结合在一套电石生产系统中，实现了设备的一体化。其中上段热解炉身的热解腔室与下段电炉炉底的电石生产腔室连通，由此可以利用位于下段的电石生产腔室内产生的高温尾气对热解腔室内的电石生产原料进行热解处理，实现了尾气热量利用，提高整体热效率。另外，热解腔室内带有大量显热的高温固体物料，直接进入电石生产腔室内，路程短、热损失小，由此可以有效降低电石段能耗，并提高整体工艺热效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的电石炉还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述加热装置为三相电极。

在本实用新型的一些实施例中，所述电石液出口包括多个，所述多个电石液出口沿径向上相对设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述热解炉身与所述电炉炉底通过过度部相连，所述过度部的直径沿进料的方向先减小后增大。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的电石炉的结构示意图。

具体实施方式

下面参考图1详细描述本实用新型实施例的电石炉。

根据本实用新型实施例的电石炉具体包括：热解炉身10、电炉炉底20、球团物料进口30、热解气出口40和电石液出口50，其中，热解炉身10内具有热解腔室11；电炉炉底20具有电石生产腔室21，电炉炉底20具有加热装置22，电炉炉底20的顶部与热解炉身10的下端相连，以便热解腔室11与电石生产腔室21连通；球团物料进口30设在热解炉身10的顶部，以便从热解炉身10的顶部向热解腔室11内加入含有粉煤和石灰的球团物料；热解气出口40设在热解炉身10的上部，电石液出口50设在电炉炉底20的下部。

由此，本实用新型上述实施例的电石炉具有热解炉身10和电炉炉底20上下两段，进而将热解工艺与电石生产工艺有机结合在一套电石生产系统中，实现了设备的一体化。其中上段热解炉身10的热解腔室11与下段电炉炉底20的电石生产腔室21连通，由此可以利用位于下段的电石生产腔室21内产生的高温尾气对热解腔室11内的电石生产原料进行热解处理，实现了尾气热量利用，提高整体热效率。另外，热解腔室11内带有大量显热的高温固体物料，直接进入电石生产腔室21内，路程短、热损失小，由此可以有效降低电石段能耗，并提高整体工艺热效率。

根据本实用新型的具体实施例，上述电炉炉底20内的加热装置22可以为三相电极。由此可以提高加热效率。根据本实用新型的具体实施例，由于进入电石生产腔室21内发生电石反应的原料是经过热解腔室11热解后的，由此可以进一步降低电炉炉底20内能耗，将传统的生产电石的所需的2000摄氏度以上温度可降至1750摄氏度。