[实用新型]一种木材加工高精度贴皮机有效
申请号: | 201520241799.3 | 申请日: | 2015-04-21 |
公开(公告)号: | CN204604476U | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
发明(设计)人: | 陈涛 | 申请(专利权)人: | 天津华冠木器有限公司 |
主分类号: | B27D1/00 | 分类号: | B27D1/00;B32B37/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木材 加工 高精度 贴皮机 | ||
技术领域
本实用新型属于木材加工技术领域,尤其涉及一种木材加工高精度贴皮机。
背景技术
目前国内的贴皮技术比较落后,高精度贴皮机主要依赖进口,但是进口的贴皮机操作复杂,成本较高,例如中国专利201420195698.2公开了一种木条贴皮机,本实用新型属于木材加工设备技术领域,涉及一种木条贴皮机。解决了现有技术结构复杂、加工成本高等技术问题。它包括机座和设在机座上的驱动电机,所述机座内设有液压腔,机座顶部且沿机座中心线对称设置有两个连接驱动电机的液压机构,所述液压机构包括连接驱动电机的液压缸,液压缸输出端固定连接压杆,所述压杆延伸到液压腔内,压杆顶部固接条状的压块,液压腔内且位于压杆下方还设有定型模,所述定型模包括具有型腔的模具本体,模具本体两侧与液压腔内壁之间存有空隙。这种普通的贴皮机辊轴消耗较大,使用一段时间后需要人工对辊轴进行调整,拆卸辊轴十分不便。
发明内容
本实用新型提供及一种木材加工高精度贴皮机,以解决上述背景技术中提出的拆卸辊轴不便的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供及一种木材加工高精度贴皮机,其特征在于:包括机箱,所述机箱内设有空腔,所述空腔内设有第一支撑柱、第二支撑柱,所述第一支撑柱、第二支撑柱之间设有芯轴,所述芯轴外面套有辊轴,所述辊轴外面套有传送带,所述机箱上面设有第一支撑架,第二支撑架,所述第一支撑架设有第一圆孔,所述第二支撑架设有第二圆孔,所述第一圆孔、第二圆孔内设有从动轴,所述第一圆孔内设有第一防滑套筒,所述第二圆孔内设有第二防滑套筒,所述第一防滑套筒、第二防滑套筒均套在从动轴的外面,所述从动轴上设有辊轴,所述辊轴位于第一支撑架,第二支撑架之间,所述第一支撑架,第二支撑架上方设有横梁,所述横梁上面设有第一电机、第二电机,所述第一电机连接有第一主动轴,所述第一主动轴与从动轴外面套有第一同步带,所述第二电机连接有第二主动轴,所述第二主动轴与从动轴外面套有第二同步带,所述第一支撑架与机箱之间设有第一限位柱,所述第二支撑架与机箱之间设有第二限位柱,所述第一限位柱外面套有第一限位弹簧,所述第二限位柱外面套有第二限位弹簧。
所述辊轴等距排列。
所述第一支撑柱、第二支撑柱对称设置。
本实用新型的有益效果为:
本技术方案通过在支撑架与机箱之间设置限位柱与限位弹簧,可以通过调整限位弹簧从而调整辊轴的角度,方便操作,在机箱上方设置支撑架和横梁,将两个电机放置在横梁上,可以节省设备的占地面积,从动轴穿过支撑架,使结构更为稳固,箱体内设有空腔,切割后的碎片可以落至空腔内,避免污染环境,防滑套筒可以避免从动轴与支撑架之间打滑,保证设备的正常工作。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
图中:1-机箱,2-第一支撑柱,3-第二支撑柱,4-芯轴,5-辊轴,6-传送带,7-第一支撑架,8-第二支撑架,9-第一圆孔,10-第二圆孔,11-从动轴,12-第一防滑套筒,13-第二防滑套筒,14-辊轴,15-第一电机,16-第一主动轴,17-第一同步带,18-第二电机,19-第二主动轴,20-第二同步带,21-空腔,22-横梁,23-第一限位柱,24-第二限位柱,25-第一限位弹簧,26-第二限位弹簧。
本实施例包括机箱1,机箱1内设有空腔21,空腔21内设有第一支撑柱2、第二支撑柱3,第一支撑柱2、第二支撑柱3之间设有芯轴4,芯轴4外面套有辊轴5,辊轴5外面套有传送带6,机箱1上面设有第一支撑架7,第二支撑架8,第一支撑架7设有第一圆孔9,第二支撑架8设有第二圆孔10,第一圆孔9、第二圆孔10内设有从动轴11,第一圆孔9内设有第一防滑套筒12,第二圆孔10内设有第二防滑套筒13,第一防滑套筒12、第二防滑套筒13均套在从动轴11的外面,从动轴11上设有辊轴14,辊轴14位于第一支撑架2,第二支撑架3之间,第一支撑架7,第二支撑架8上方设有横梁22,横梁22上面设有第一电机15、第二电机18,第一电机15连接有第一主动轴16,第一主动轴16与从动轴11外面套有第一同步带17,第二电机18连接有第二主动轴19,第二主动轴19与从动轴11外面套有第二同步带20,第一支撑架7与机箱1之间设有第一限位柱23,第二支撑架8与机箱1之间设有第二限位柱24,第一限位柱23外面套有第一限位弹簧25,第二限位柱24外面套有第二限位弹簧26。
辊轴14等距排列。
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