[实用新型]一种用于管廊综合管线施工的移动操作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管廊综合管线施工的移动操作平台，属于化工设备安装技术领域。

背景技术

我国作为世界第二大石油消费国，石化产业在近几年有着飞速的发展。自2013年以来，我国筹建、在建或已建的大型化工项目多大300多项，形成若干大型的化工区。为了实现园区内各项目之间以及项目本身内部资源共享，需要利用管道、控制仪表等设施实现这一目标。大型管廊结构作为管道、控制仪表等设施的承载平台，应用越来越广泛。目前管廊结构主要有钢结构和钢筋混凝土结构。由于钢结构具有易于工厂加工、安装速度快、构件断面相对较小等优点，使钢结构管廊得到越来越广泛的应用。管廊上有公用工程管线、工艺管道、自动控制装置、仪表装置、控制电路、电缆桥架以及操作平台等设施，这些设施的安装方法主要有汽车吊施工方法和脚手架施工方法。

汽车吊装施工方法：采用传统的汽车吊进行管廊上公用工程管线、工艺管道、阀门、仪表以及操作平台的安装，安装过程中汽车吊需要有较大的水平及垂直活动空间，以便于起重臂的伸展及移动，而汽车吊对安装区域的地面的要求较高，在安装过程中吊车需要不断进行移位，不仅影响专业间施工作业面的展开，进而影响工程整体施工进度，而且施工成本高，施工效率不高。部分区域由于空间狭小无法利用汽车吊进行安装，施工方法存在一定的局限性。

传统脚手架施工方法: 搭设脚手架高空作业危险大，效率低，管道安装质量控制难度较大，与保温、地坪施工前交叉作业多，而且施工成本特别高；施工工期长，搭拆不方便、安全可靠性低、现场条件受限制。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于管廊综合管线施工的移动操作平台，该移动操作平台可以利用施工现场边角余料（角钢、槽钢、扁钢、H型钢、钢管、钢板等）制作，取代传统的汽车吊和脚手架施工方法，不仅节约了安装成本，而且大大提高了施工效率，合理的利用高程空间，便于多工种交叉施工，效果显著。

技术方案：本实用新型所述的一种用于管廊综合管线施工的移动操作平台，包括滑动组件、支撑架和篮体，所述滑动组件由支架和固定于支架上的滑轮构成，所述滑动组件通过支架固定于支撑架的两侧，所述支撑架两侧滑动组件的滑轮可分别卡合于管廊两侧H型钢主梁相对内侧或相背外侧的下翼缘板上且可滑动，所述篮体安装于支撑架内，从而实现操作平台内的施工人员在作业面上进行移动作业。

进一步完善上述技术方案：所述支撑架为长方体型的框架结构，由两根纵梁、两根横梁、四根垂直杆和四根底杆构成，所述纵梁和横梁交替固定连接构成支撑架的上端口，所述底杆首尾固定连接构成支撑架的下端口，所述垂直杆固定于上端口与上端口之间构成支撑架的四周棱角。

进一步地：所述垂直杆沿其长度方向等间距焊接有若干挂环，所述篮体四棱角上分别设有挂钩，所述挂钩与挂环相匹配，通过将所述挂钩挂接于挂环中实现篮体安装于支撑架内，并且可将挂钩与不同高度的挂环挂接，实现篮体在竖直位置的自由调整。

进一步：所述支架呈半框形，其一端固定于横梁上，另一端上固定有圆杆，所述滑轮固定于圆杆端部。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型可以利用施工现场边角余料（角钢、槽钢、扁钢、钢管等）制作，不受现场施工条件限制，不仅可以在水平方向灵活移动，而且高度也可以根据需要调整，取代传统的脚手架施工方法，节约了安装成本，提高了施工效率，降低了高空作业的危险系数，效果显著。

附图说明

图1为实施例1所述移动操作平台的结构示意图。

图2为将本实用新型所述移动操作平台安装于管廊上的示意图。

图中：1—滑轮组件；2—管廊结构主梁；3—纵梁；4—横梁；5—篮体；6—挂钩；7—垂直杆；8—挂环；9—底杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种用于管廊综合管线施工的移动操作平台，管廊主体结构主梁2采用HM350 mm *350 mm中翼缘的H型钢，管廊两侧主梁2间距为3000mm，该移动操作平台包括滑动组件1、支撑架和篮体5。

所述滑动组件1由支架和固定于支架上的滑轮构成，所述支架呈半框形，由14#B槽钢（140 mm *60 mm *8.0 mm）制作而成，支架的上端水平固定有Φ10mm圆钢，所述滑轮固定于圆钢端部，滑轮采用高强度的橡胶滚轮，滚轮外径为300mm。