[实用新型]一种全自动塑料膜封切机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及塑料瓶排列封装领域，特别是一种全自动塑料膜封切机构。

【背景技术】

现有技术中，塑料瓶的排列封装多采用人工进行，不仅费时长、效率低，而且造成了人力资源的浪费。虽然现有部分机器可以实现塑料瓶排列封装的半自动化，体现在塑料瓶的排列上，如通过理瓶机、排列机等实现对塑料瓶的排列，然而对于塑料膜的密封、拉伸、切割仍采用人工来完成，因而需要一个机构实现上述过程的自动化，提高工作效率，节省人力。

【发明内容】

本实用新型的目的在于客服现有技术的不足，提供了一种结构合理、体积紧凑、功能齐全、性能可靠的全自动塑料膜封切机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

一种全自动塑料膜封切机构，包括机架、设于机架上的塑料膜供料装置、塑料膜热封装置，两条滑动轨道对称设于所述塑料膜热封装置的两侧，滑动轨道上均设有夹紧并拉引塑料膜热封装置处塑料膜至设定长度的夹取装置，所述塑料膜热封装置和夹取装置之间设有刀片可伸缩的塑料膜切割装置，所述塑料膜切割装置包括气缸滑块和驱动气缸滑块滑动的无杆气缸，所述气缸滑块上设有双面刀片，以及通过连杆结构推动所述双面刀片竖起或水平的小气缸。

优选的，所述塑料膜切割装置安装于塑料膜的下方。

优选的，所述夹取装置包括安装在滑动轨道上的气动手指，以及驱动气动手指夹取并移动的电机。

优选的，所述塑料膜热封装置包括热熔板、驱动所述热熔板升降的气缸。

优选的，所述塑料膜供料装置包括安装在机架一端的放料轴、若干拉引塑料膜的压料滚筒。

与现有技术相比，本实用新型所述的全自动塑料膜封切机构结构合理、体积紧凑、性能可靠，对于塑料膜的密封、拉伸、切割等一系列过程在一个机构上实现全自动化，提高了工作效率，节省了人力。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图之二；

图4是本实用新型实施例的结构示意图之三；

图5是本实用新型实施例中塑料膜切割装置的结构示意图；

图中，1-机架、2-塑料膜供料装置、201-放料轴、202-压料滚筒、3-塑料膜热封装置、301-热熔板、302-气缸、4-滑动轨道、5-夹取装置、501-气动手指、6-塑料膜切割装置、601-气缸滑块、602-无杆气缸、603-双面刀片、604-小气缸。

【具体实施例】

如图1、图5所示，本实用新型所述的全自动塑料膜封切机构，包括机架1、设于机架1上的塑料膜供料装置2、塑料膜热封装置3，两条滑动轨道4对称设于所述塑料膜热封装置3的两侧，滑动轨道4上均设有夹紧并拉引塑料膜热封装置3处塑料膜至设定长度的夹取装置5，所述塑料膜热封装置3和夹取装置5之间设有刀片可伸缩的塑料膜切割装置6，所述塑料膜切割装置6包括气缸滑块601和驱动气缸滑块601滑动的无杆气缸602，所述气缸滑块601上设有双面刀片603，以及通过连杆结构推动所述双面刀片603竖起或水平的小气缸604。

如图1所示，所述塑料膜切割装置6安装于塑料膜的下方。

如图2所示，所述夹取装置5包括安装在滑动轨道4上的气动手指501，以及驱动气动手指501夹取并移动的电机。所述塑料膜热封装置3包括热熔板301、驱动所述热熔板301升降的气缸302。所述塑料膜供料装置2包括安装在机架1一端的放料轴201、若干拉引塑料膜的压料滚筒202。

具体工作过程如下，塑料膜一端经压料滚筒202拉引至塑料膜热封装置3的热封口处，气缸302顶出加热的热熔板301，将塑料膜袋口热熔合，气缸302下降。随后，电机驱动气动手指501移动至塑料膜热封装置3处并夹取外端封口的塑料膜，拉引至设定的长度，之后松开移动至塑料膜热封装置3处并夹紧位于该位置处的塑料膜。图3为气动手指501拉引塑料膜过程中的状态图。此时，小气缸604驱动双面刀片603竖起捅破塑料膜，在气缸滑块601的驱动下双面刀片603来回滑动切断塑料膜，从而形成一个开口，随后小气缸604驱动双面刀片603收缩置于水平状态。

本实用新型所述的全自动塑料膜封切机构结构合理、体积紧凑、性能可靠，对于塑料膜的密封、拉伸、切割等一系列过程在一个机构上实现全自动化，提高了工作效率，节省了人力。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。