[实用新型]一种新型防倒瓶装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及塑料瓶排列封装领域，特别是一种新型防倒瓶装置。

【背景技术】

现有技术中，塑料瓶的排列封装多采用人工进行，不仅费时长、效率低，而且造成了人力资源的浪费。虽然现有部分机器可以实现塑料瓶排列封装的半自动化，节省了人力，但机器在推瓶、进瓶过程中经常发生倒瓶、卡瓶的情况，需停止进瓶，然后进行检查扶正后方可再次进瓶，严重影响工作效率，有时在进瓶处安排工人手动辅助进瓶，效率慢、出错率高，且造成了人力物力的浪费。

【发明内容】

本实用新型的目的在于客服现有技术的不足，提供了一种结构合理、效率高、节省人力的新型防倒瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

一种新型防倒瓶装置，包括理瓶区、设置在理瓶区上方的卡板、设置在理瓶区左右两侧的同步带，所述同步带上设有直线滑轨，直线滑轨上安装有定位滑块、防倒瓶滑块、以及驱动定位滑块、防倒瓶滑块运动的驱动装置，所述定位滑块上设有通电后吸附防倒瓶滑块并运动到设定位置的电磁铁，两个防倒瓶滑块上连接有受推力后后退设定距离的防倒瓶滚筒。

优选的，所述防倒瓶滑块的内侧方竖直设有防瓶倾倒的定位防倒板。

优选的，所述驱动部件为电机。

优选的，所述理瓶区左右两侧设有向上凸起的导向护栏。

与现有技术相比，本实用新型自动化程度高，在推瓶、进瓶过程中不容易发生倒瓶、卡瓶的情况，也不需要在进瓶处安排工人手动辅助进瓶，效率高、出错率低、节省人力。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型实施例的状态示意图之一；

图4是本实用新型实施例的状态示意图之二；

图5是本实用新型实施例的状态示意图之三；

图中，1-理瓶区、2-卡板、3-导向护栏、4-同步带、5-定位滑块、6-防倒瓶滑块、7-电磁铁、8-防倒瓶滚筒。

【具体实施例】

如图1、图2所示，本实用新型所述的新型防倒瓶装置，包括理瓶区1、设置在理瓶区1上方的卡板2、设置在理瓶区1左右两侧向上凸起的导向护栏3，所述导向护栏3的下方设有同步带4，同步带4上安装有定位滑块5、防倒瓶滑块6，以及驱动定位滑块5、防倒瓶滑块6移动的驱动装置，所述定位滑块5上设有通电后吸附防倒瓶滑块6并运动到设定位置的电磁铁7，两个防倒瓶滑块6上连接有受推力后后退设定距离的防倒瓶滚筒8。

如图3所示，电磁铁7通电，驱动部件驱动定位滑块5向防倒瓶滑块6移动并吸附在一起，同时移动至靠住塑料袋袋口的位置。如图4所示，当首排瓶子排列整齐置于理瓶区1端部时，推杆开始将排列好的整排瓶子向塑料袋内推进，当首排瓶子靠住防倒瓶滚筒8时，电磁铁7断电，防倒瓶滑块6从定位滑块5上脱离，当第二排瓶子被向前推进时，安装在两个防倒瓶滑块6之间的防倒瓶滚筒8受到推力，自然地向后退一个瓶子直径的位置。如图5所示，当第三排瓶子被向前推进时，安装在两个防倒瓶滑块6之间的防倒瓶滚筒8受到推力，再次自然地向后退一个瓶子直径的位置。依次类推，每向前推进一排瓶子，安装在两个防倒瓶滑块6之间的防倒瓶滚筒8受到推力，均自然地向后退一个瓶子直径的位置，从而保持安装在两个防倒瓶滑块6之间的防倒瓶滚筒8始终靠住首排瓶子，防止推瓶过程中倒瓶现象的发生。

推瓶结束后，电磁铁7通电，驱动部件驱动定位滑块5向防倒瓶滑块6移动并吸附在一起，同时移动至理瓶区末端位置。

理瓶区1内的整排瓶子受推力时，设置在理瓶区1上方的卡板2卡住瓶子不让其上下晃动，设置在理瓶区1左右两侧向上凸起的导向护栏3卡住瓶子不让其左右晃动。由于首排瓶子两侧受力较大，在较佳实施例中，所述防倒瓶滑块6内侧方竖直设有防瓶倾倒的定位防倒板，以防止推瓶过程中两侧瓶子受力不均匀时前后不整齐现象的发生。

所述驱动部件为电机，定位滑块5、防倒瓶滑块6可以由同一个电机分别驱动，也可以由两个不同的电机来驱动。

本实用新型自动化程度高，在推瓶、进瓶过程中不容易发生倒瓶、卡瓶的情况，也不需要在进瓶处安排工人手动辅助进瓶，效率高、出错率低、节省人力物力。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。