[实用新型]石材贴面的超薄钢架墙体

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种石材贴面的超薄钢架墙体。

背景技术

在建筑行业领域中，室内墙体的做法有多种。每种墙体的做法都有它不同的使用功能及弊端，其中有隔音、防水、抗震等功能的划分。通常的做法有砌筑、GRC隔墙等，但是每种方法都有它的局限性。

常规的墙体厚度一般要大于9CM才能保证墙体的强度，施工工序比较复杂，顺墙体占地面积较大，存在浪费空间、墙体开裂、墙面空鼓、结构强度等诸多质量隐患方面的问题。在某些狭小空间，或者室内设计师对于墙体厚度有控制要求时本新型给予设计师更多选择。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种石材贴面的超薄钢架墙体，利用钢骨架将石材装饰面固定于墙体，克服了传统墙体做法中的缺陷。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种石材贴面的超薄钢架墙体，包括石材饰面、钢骨架，所述钢骨架由横向方管和竖向方管构成；所述相邻的横向方管之间均匀设置有横向钢筋，所述相邻的竖向方管之间均匀设置有竖向钢筋；所述横向、竖向钢筋单侧捆扎固定有水泥压力板；所述水泥压力板两侧分别挂设钢丝网和涂装水泥泥浆层并在两侧均涂刷防水涂料层；所述石材饰面采用石材粘结剂粘贴在两侧防水涂料层上。

所述钢骨架通过角码和膨胀螺栓固定于墙体和楼板上；所述角码一侧与所述钢骨架焊接，所述角码另一侧通过膨胀螺栓固定于墙体和楼板上。

所述钢骨架下部距离楼板底150mm高度填充有现浇混凝土导墙：所述横向方管和竖向方管材料选用镀锌方钢管。

所述水泥泥浆层厚度与所述横向、竖向钢筋外径相适应。

本实用新型采用上述技术方案所具有的的技术效果是：

本实用新型具有施工方便、质量可靠、抗震、防空鼓、防开裂等众多的优点，减少了对室内空间的占地，施工成本降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

图1是本实用新型纵剖墙体结构示意图

图2是本实用新型横剖墙体结构示意图

图3是本实用新型钢骨架及钢筋结构示意图

其中，1-石材饰面，2-钢骨架，3-横向方管，4-竖向方管，5-横向钢筋，6-竖向钢筋，7-水泥压力板，8-钢丝网，9-水泥泥浆层，10-防水涂料层，11-角码，12-膨胀螺栓，13-现浇混凝土,14-石材粘结剂

具体实施方式

如图1和图2所示的一种石材贴面的超薄钢架墙体，包括石材饰面1，还包括钢骨架2，所述钢骨架2由横向方管3和竖向方管4构成；所述相邻的横向方管3之间均匀设置有横向钢筋5，所述相邻的竖向方管4之间均匀设置有竖向钢筋6；所述横向、竖向钢筋单侧外侧捆扎固定有水泥压力板7，水泥压力板式安装于横向、竖向方管所构成的方格内与钢筋捆扎，可以有效利用墙体空间，避免加厚；所述水泥压力板7两侧分别挂设钢丝网8和涂装水泥泥浆层9并在两侧均涂刷防水涂料层10；所述石材饰面1采用石材粘结剂14粘贴在两侧防水涂料层10上。相较于传统的建筑墙体，本实用新型的超薄钢架墙体重量轻、承重强，不易变形，且具有良好的装饰美观效果。

钢骨架2通过角码11和膨胀螺栓12固定于墙体和楼板上；所述角码11一侧与钢骨架2焊接，另一侧通过膨胀螺栓12固定于墙体和楼板上。在钢骨架2的横、竖向方管上均焊接有角码11与对应墙体和楼板进行固定，可以保证纵向和横向受力均衡，不发生位移变形。

钢骨架2下部距离楼板层150mm高度填充有现浇混凝土13。现浇混凝土13在方管之间凝固构成墙体的承重部分，同时可以使方管和钢筋之间稳定固定，避免错位。也起到防水作用。

钢骨架2选用镀锌方钢管，镀锌方管具有强度高、重量轻和耐腐蚀的优点，固定于混凝土中可以确保长时间的使用年限，减少后期更换的繁琐工序。

钢骨架2之间焊接钢筋，所述钢筋一侧固定水泥压力板7，所述水泥压力板7上挂钢丝网8、粉刷水泥砂浆，钢筋另一侧粉水泥砂浆，干燥后两侧涂刷防水层，防水层外侧通过石材专用粘结剂粘贴石材饰面1。

在本案的一个具体实施例中，该墙体的制作过程及方法如下：

(1)安装钢骨架2：钢骨架2通过角码固定，角码11用膨胀螺栓12固定于墙体和楼板上，方管的间距控制在800-1200mm之间。

(2)钢筋焊接：横向钢筋5和竖向钢筋6的焊接间距为：100mm-300mm之间。

(3)进行现浇混凝土13施作:浇筑高度为距离楼板面150mm。