[实用新型]一种注塑用热流道嘴芯改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种热流道嘴芯的改进结构。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

热流道技术的优、缺点

热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：

1、节约原材料，降低成。

2、缩短成型周期，提高机器效率

3、改善制品表面质量和力学性能。

4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。

5、可经济地以侧浇口成型单个制品。

6、提高自动化程度。

7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。

8、多模腔模具的注塑件质量一致。

9、提高注塑制品表面美观度。

但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外，浇口的特性对产品质量和生产进度影响较大。

目前热流道头部有2种形态：

1.球头

球头的形状为球形，可适应喷嘴方向与产品面法向夹角较大的情况而不与产品面发生接触，但由于表面形成的一层隔热用注塑料较厚，易随注塑冲出，冲出的隔热注塑料与热流道中的注塑料有温差，会在产品上形成银光丝。

2.平头

平头的形状为平台形，隔热层较薄，不易随注塑冲出，但是只能适应喷嘴方向与产品面方向夹角较小的情况，若产品面法向夹角过大，则会与产品面发生接触。如果采用与产品法向较小的设计方案，加工会出现双角度，难度费用都有增加。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种注塑用热流道嘴芯改进结构，方案如下

一种注塑用热流道嘴芯改进结构，包括设置于浇口处、管状的嘴芯，其特征在于：所述嘴芯外部设置有套接于嘴芯外、起固定作用的衬套；所述嘴芯的浇口部端面与所述衬套的下部端面配合形成有由边缘向中心突出的弧面。

由此，可适应喷嘴与产品面法向较大的夹角。

根据本实用新型所述的一种注塑用热流道嘴芯改进结构，其特征在于：所述弧面的倾斜角度为15°-30°。

根据本实用新型所述的一种注塑用热流道嘴芯改进结构，其特征在于：所述弧面表面形成有隔热层。

根据本实用新型所述的一种注塑用热流道嘴芯改进结构，其特征在于：所述嘴芯与衬套之间形成有缝隙，所述缝隙中形成有隔热层。

根据本实用新型所述的一种注塑用热流道嘴芯改进结构，其特征在于：所述隔热层的厚度为0.3-0.5mm。

由此，可保护产品表面不是热流道中的高温影响，并且保证嘴芯外部包裹较薄的隔热层，不易随注塑冲出。

根据本实用新型，可使浇口适应喷嘴与产品面法向夹角较大的情况，同时保持表面隔热层较薄，不易随注塑冲出，防止产品表面因温差产生银光丝。

附图说明

图1为球头的嘴芯结构

图2为平头的嘴芯结构

图3为本实用新型的嘴芯结构

其中1为嘴芯2为衬套，3为产品面，4为隔热层

具体实施方式

实施例1

一种注塑用热流道嘴芯改进结构，包括设置于浇口处、管状的嘴芯，套接于嘴芯外、起固定作用的衬套。

嘴芯的浇口部端面与衬套的下部端面配合形成有由边缘向中心突出的弧面，弧面的倾斜角度为18°-28°。

弧面表面形成有隔热层，嘴芯与衬套之间形成有缝隙，缝隙中形成有隔热层。隔热层的厚度为0.3-0.5mm。

根据本实用新型，可使浇口适应喷嘴与产品面法向夹角较大的情况，同时保持表面隔热层较薄，不易随注塑冲出，防止产品表面因温差产生银光丝。