[实用新型]一种支架左右纵横梁冲缺模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压加工模具，特别是涉及一种支架左右纵横梁冲缺模。

背景技术

在冷冲压加工技术领域中，常遇到缺口形状，作为零件定位之用，目前，加工方式是通过铣销方式进行加工，由于加工量大，通常需要铣削加工两次才能达到尺寸要求，这种加工方式，存在加工材料浪费大、生产效率低、制作成本高、工作强度大等缺陷、不利用大批量零件的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种支架左右纵横梁冲缺模，采用模具冲缺口，它可以一次加工左、右两件产品，尺寸能一次到位，加工表面质量高，成本低，生产效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种支架左右纵横梁冲缺模，它包括：上模总成和下模总成。

所述的上模总成包括模柄、上模座、上模垫板、凸模固定板、凸模、导套；下模总成包括下模座、凹模、定位板、导柱；上模总成还包括卸料板、卸料螺钉、卸料橡胶，下模总成还包括凹模镶块、下模垫板；在上模座的上方安装有模柄，在上模座与凸模固定板的中间安装有上模垫板，在凸模固定板的中央附近安装有凸模，左、右两边各安装一个凸模，在凸模固定板的下方安装有卸料板、卸料螺钉、卸料橡胶，在凹模的中间安装有两个凹模镶块，在凹模的上方安装有定位板，在凹模和下模座的中间安装有下模垫板，在上模座下方的前方两边各安装有一个导套，在下模座上方的前方两边各安装有一个导柱。

所述的模柄与上模座采用紧配连接，模柄的小端向上，所述的上模座与上模垫板之间通过第I螺钉和圆柱销固定连接，上模垫板与凸模固定板通过第II螺钉和圆柱销定位连接，所述的两个凸模通过紧配方式与凸模固定板连接，所述的卸料板、卸料橡胶通过卸料螺钉与上模座固定连接，所述的两个导套的上方与上模座紧配连接。

所述的下模座与下模垫板，所述的下模垫板与凹模均通过第III螺钉和圆柱销固定连接，所述的定位板通过沉头螺钉与凹模固定连接，所述的两个凹模镶块与凹模紧配连接在一起，所述的两个导柱的下方与下模座紧配连接，导套的下方与导柱的上方采用间隙配合，上、下自由滑动。

本实用新型所提供的一种支架左右纵横梁冲缺模，采用模具冲缺口，它可以一次加工左、右两件产品，尺寸能一次到位，加工生产效率高，加工表面质量好。

附图说明

图1---为本实用新型整体结构图；

图2---为附图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明：其中，1模柄，2上模座，3上模垫板，4凸模固定板，5凸模，6导套，7卸料螺钉、8卸料橡胶，9卸料板，10定位板，11凹模，12凹模镶块，13下模垫板，14下模座，15导柱；

参照例图：一种支架左右纵横梁冲缺模，它包括：上模总成和下模总成。

所述的上模总成包括模柄1、上模座2、上模垫板3、凸模固定4板、凸模5、导套6、；下模总成包括下模座14、凹模11、定位板10、导柱15；上模总成还包括卸料板9、卸料螺钉7、卸料橡胶8，下模总成还包括凹模镶块12、下模垫板13；在上模座2的上方安装有模柄1，在上模座2与凸模固定板4的中间安装有上模垫板3，在凸模固定板4的中央附近安装有凸模5，左、右两端各安装一个凸模5，在凸模固定板4的下方安装有卸料板9、卸料螺钉7、卸料橡胶8，在凹模11的中间安装有两个凹模镶块12，在凹模11的上方安装有定位板10，在凹模11和下模座14的中间安装有下模垫板13，在上模座2下方的前方两边各安装有一个导套6，在下模座14上方的前方两边各安装有一个导柱15。

所述的模柄1与上模座2采用紧配连接，模柄1的小端向上，所述的上模座2与上模垫板3之间通过第I螺钉和圆柱销固定连接，上模垫板3与凸模固定板4通过第II螺钉和圆柱销定位连接，所述的两个凸模5通过紧配方式与凸模固定板4连接，所述的卸料板9、卸料橡胶8通过卸料螺钉7与上模座2固定连接，所述的两个导套6的上方与上模座2紧配连接。

所述的下模座14与下模垫板13，所述的下模垫板13与凹模11均通过第III螺钉和圆柱销固定连接，所述的定位板10通过沉头螺钉与凹模11固定连接，所述的两个凹模镶块12与凹模11紧配连接在一起，所述的两个导柱15的下方与下模座14紧配连接，导套6的下方与导柱15的上方采用间隙配合，上、下自由滑动。

本实用新型斜切模具的工作过程：工作前，将模具置于冲床台面上，将模柄的中心与冲床上方的模柄孔重合，对上模座2和下模座14分别用T型螺栓固定于冲床上，并调节好闭合高度；开启机床使导柱15、导套6配合良好，紧固上模座2和下模座14上的T型螺栓，将待加工的材料置于凹模11上，靠定位板10进行定位，机床下行，导套6与导柱15接触，开始工作，机床到位后，机床上行，利用模具上方的打料机构进行卸料，工作完成。