[实用新型]批量型砖坯液压挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材机械，具体涉及一种能进行批量生产的液压型砖坯挤出机。

背景技术

砖坯挤出机是一种对砖坯进行成型加工的常用设备。常见的砖坯挤出机运用减速机减速后通过螺纹杆的转动产生压力和剪切力进行挤压成型。虽然这种螺杆式挤出机结构简单，操作方便，但是也存在不足之处。第一，物料从单个模具中挤出，只能通过单一模具进行挤压生产，因此加工效率不够高；第二，采用电动机带动减速机驱动，设备的震动以及产生的噪音也比较明显。因此针对上述不足，现需提供一种全新的技术方案，通过该方案来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型克服背景技术的不足提供了一种砖坯液压挤出机，设计该液压挤出机的目的在于，实现砖坯的批量化生产；进一步减少设备的震动和噪声。

本实用新型提供了下述技术方案：批量型砖坯液压挤出机，包括平台、机壳、挤出驱动组件、挤出模。所述机壳设有进料口，所述机壳与所述平台固定连接。所述挤出模与所述机壳连接。所述挤出驱动组件包括第一液压缸、第一活塞板，所述第一液压缸的第一柱塞的一端与所述第一活塞板固定连接。所述第一活塞板位于所述机壳的内部。所述挤出模与所述机壳的内壁固定连接。且所述挤出模设置于沿着所述第一液压缸的所述第一柱塞的直线伸长运动方向，所述挤出模的本体上设有模孔，所述模孔为矩形通孔。

进一步，所述批量型砖坯液压挤出机还包括第二液压缸、第二活塞板。所述第二活塞板与所述第二液压缸的第二柱塞的一端固定连接，所述第二活塞板与所述第一活塞板垂直，所述第二液压缸的所述第二柱塞伸长至最长。所述第二活塞板与所述机壳包围成长方体空腔。所述模孔的数目为5～12只。

进一步，所述第一液压缸、第二液压缸为双作用式液压缸。

本实用新型的有益效果在于：所述挤出模的本体上开设有5～12只所述模孔。相对应的加工时会有5～12处同时挤出砖坯，充分实现砖坯的批量化生产；另外，所述批量型砖坯液压挤出机设置有所述第一液压缸、第二液压缸。整个送料和挤出过程采用液压动力进行驱动。液压驱动进一步减少设备的震动和噪声，使得设备运转更加平稳。

附图说明

  图1是本实用新型所述批量型砖坯液压挤出机的结构主视图。

  图2为图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

图1、图2中的标记说明：平台1、机壳2、挤出模3、模孔3a、进料口4、第一液压缸5、第一柱塞5a、第一活塞板6、第二液压缸7、第二柱塞7a、第二活塞板8、长方体空腔9。

批量型砖坯液压挤出机，含有平台1、机壳2、挤出驱动组件、挤出模3。机壳2设有进料口4。机壳2与平台1固定连接，挤出模3与机壳2连接。所述挤出驱动组件含有第一液压缸5、第一活塞板6，第一液压缸5的第一柱塞5a的一端与第一活塞板6固定连接，第一活塞板6位于机壳2的内部，挤出模3与机壳2的内壁固定连接，且挤出模3设置于沿着第一液压缸5的第一柱塞5a的直线伸长运动方向。当第一柱塞5a做伸长运动时，挤出模3与第一活塞板6之间间隔的空间减小。当第一柱塞5a做收缩运动时，挤出模3与第一活塞板6之间间隔的空间增大。上述间隔空间减小的目的在于形成对机壳2内泥土的挤压，通过挤压出模生成砖坯产品。挤出模3的本体上设有模孔3a，模孔3a采用矩形通孔。便于成型砖坯。

所述批量型砖坯液压挤出机还含有第二液压缸7、第二活塞板8，第二活塞板8与第二液压缸7的第二柱塞7a的一端固定连接，第二活塞板8与第一活塞板6垂直。第二液压缸7的第二柱塞7a伸长至最长。第二活塞板8与机壳2包围成长方体空腔9。如此设计的目的在于，加料后，通过第二液压缸7带动第二柱塞7a运动，使得第二柱塞7a与机壳2围成长方体密闭空腔后，启动处于收缩状态的第一液压缸5产生伸长运动，以此伸长运动对置于该长方体空腔9内的泥土进行挤压，通过挤压砖坯产品从机壳2内部经过挤出模3吐出。

模孔3a的数目为五至十二只，本实施方式中采用八只

第一液压缸5、第二液压缸7为双作用式液压缸。双作用液压缸即可做伸长运动，也可做收缩运动。在本实施例中第一液压缸5处于伸长状态，进行挤压成型。所述第一液压缸5处于收缩状态，第二液压缸7伸长，将泥土推至第一活塞板6和挤出模3之间后保持第二液压缸7伸长姿态。然后启动第一液压缸5做伸长运动挤压成型，依此循环。