[实用新型]一种除草剂研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农用除草剂的生产装置，尤其涉及一种将除草剂进行研磨细化成粉的装置。

背景技术

农用除草剂在生产时都需要将原料进行研磨细化。现有的装置是用分散釜将原料分散，分散后的原料落入下方的立式磨料机进行粗磨，粗磨后送入到循环料槽中进行存储，循环料槽与砂磨机相连，循环料槽内的原料进入砂磨机中进行细磨，从而完成除草剂的研磨工序。这种研磨装置存在以下缺陷：

循环料槽只是起到一个存储原料的作用，原料不停的存储到循环料槽中，由于原料的原因，可能造成粗磨后的原料在循环料槽中被挤压成型，粘接在一起，加重了砂磨机的工作负荷，导致砂磨后的原料细度无法达到要求；

粗磨后的原料粒度大小不一，全部一起进入到砂磨机中进行研磨，砂磨后一些粒度符合要求，一些粒度不符合要求，导致砂磨后的原料质量较差，影响除草剂的最终质量。

实用新型内容

为了克服现有除草剂研磨装置存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种除草剂研磨装置，该研磨装置研磨出来的除草剂细度全部符合要求，研磨均匀，研磨质量好。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：

一种除草剂研磨装置，包括分散釜、立式磨料机、循环料槽和砂磨机，其特征在于：所述循环料槽包括第一循环料槽和第二循环料槽，所述砂磨机包括第一砂磨机和第二砂磨机，所述分散釜的出料口连接在立式磨料机的进料口上，所述立式磨料机的出料口通过管道连接在第一循环料槽的进料口上，所述第一循环料槽的出料口通过管道连接在第一砂磨机的进料口上，所述第一砂磨机的出料口通过管道连接在第二循环料槽的进料口上，所述第二循环料槽内设置有筛网，筛网将第二循环料槽分割成上层空间和下层空间，上层空间设置有上层出料口，下层空间设置有下层出料口，上层出料口通过管道与第二砂磨机的进料口相连，下层出料口通过管道连接有集料器，所述第二砂磨机的出料口通过管道连接在所述集料器上。

所述筛网连接有振动电机。

所述第一循环料槽内设置有多个搅拌器，搅拌器相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括分散釜、立式磨料机、循环料槽和砂磨机，所述循环料槽包括第一循环料槽和第二循环料槽，所述砂磨机包括第一砂磨机和第二砂磨机，所述分散釜的出料口连接在立式磨料机的进料口上，所述立式磨料机的出料口通过管道连接在第一循环料槽的进料口上，所述第一循环料槽的出料口通过管道连接在第一砂磨机的进料口上，所述第一砂磨机的出料口通过管道连接在第二循环料槽的进料口上，所述第二循环料槽内设置有筛网，筛网将第二循环料槽分割成上层空间和下层空间，上层空间设置有上层出料口，下层空间设置有下层出料口，上层出料口通过管道与第二砂磨机的进料口相连，下层出料口通过管道连接有集料器，所述第二砂磨机的出料口通过管道连接在所述集料器上。本实用新型相对于现有的研磨装置增加了第二循环料槽和第二砂磨机，对原料进行了分类，粒度较大的原料进行第二次研磨，而粒度小的原料直接收集到集料器中，再次研磨过后的原料再收集到集料器中。这样的优点在于保证将所有的原料全部研磨到符合要求的细度，提高研磨质量，和研磨粒度的均匀性。研磨质量好，避免影响除草剂的最终质量。通过第二循环料槽中的筛网的作用进行筛分后再将不符合粒度要求的原料进行研磨，而不是全部进行研磨，这样既可以减轻研磨机的工作负荷，减少能量的损耗，又能保证研磨均匀。

本实用新型筛网连接有振动电机。振动电机可以带动筛网振动，保证符合要求的原料全部筛分到下层空间内，避免重复研磨，降低第二砂磨机的工作负荷。

本实用新型第一循环料槽内设置有多个搅拌器，搅拌器相互平行设置。在第一循环料槽内设置搅拌器的作用在于可以对其内部的原料进行搅拌，防止挤压成型粘接在一起，从而降低了第一砂磨机的工作负荷。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中标记：1、分散釜，2、立式磨料机，3、第一循环料槽，4、第二循环料槽，5、第一砂磨机，6、第二砂磨机，7、筛网，8、集料器，9、搅拌器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1