[实用新型]导向轮安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向轮安装结构，属于多晶硅生产技术领域。

背景技术

目前，目前国内生产多晶硅的工艺大部分都是常规三氯氢硅氢还原法，即改良西门子法，改良西门子法或其他类似方法生产大直径多晶硅的主要设备是多晶硅还原炉，多晶硅还原炉在细长的硅芯上通上电源，使硅芯加热发红，直至表面温度达到1100摄氏度，通入高纯的三氯氢硅和氢气，使其在高温下发生氢还原反应，使三氯氢硅中的硅分子堆积在硅芯上，使其的直径不断地增大，通常，硅芯的直径在7-10毫米，可以是圆形也可以是方型，或是其他形状，最终通过氢还原反应使直径不断地增大到120-200毫米，生产出高纯太阳能级6N或电子级11N的多晶硅。

现硅芯的制备方法有二种，传统的方法是用CZ法（区熔提拉法），即把直径在20-50毫米的硅棒在充满惰性气体的真空炉膛内用高频感应加热，使其顶部局部熔化，从上部放入1根直径在5-10毫米的籽晶，然后慢慢向上提拉，使其成为直径在7-10毫米，长度在1900-3000毫米之间的细长硅芯，其缺点是提拉速度慢，一般为8-12毫米/分钟，拉制1根2米的硅芯需要4小时，生产效率低，电力消耗大，设备投资大。

另一种是用金刚石工具切割法，美国Diamond Wire Technology公司研制出采用金刚石线的数控多晶硅细长硅芯多线切割机床，用于硅芯的制备。通过利用电镀上金刚石微粒的细钢丝线在被加工工件上高速地往复运动或单向移动，将硅棒压在该机床用金刚石线交叉组成的方形线网上，从而将该硅棒切割成细长的硅芯。其优点十分明显，10-12小时可以切割出200根左右2米长的7X7或8X8毫米的方形硅芯，电力消耗小，加工效率高。

以往数控多晶硅硅芯多线切割机床的导向轮组件安装不便，对导向轮的维修和更换造成了困难，大大降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种导向轮安装结构，其导向轮拆装方便，有利于导向轮的维修和更换，大大提高了生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种导向轮安装结构，它包括固定座，所述固定座前侧设置有固定板，所述固定板通过紧固螺栓与固定座相连接，所述固定座正面平行开设有多条卡槽，所述多条卡槽与固定板倾斜布置，所述卡槽内卡置于导轮支撑板，所述导轮支撑板上设置有多个导轮，所述导轮支撑板底部通过螺栓与固定座相连接。

所述多条卡槽左右两侧设置有竖向定位孔和横向定位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种导向轮安装结构，其导向轮拆装方便，有利于导向轮的维修和更换，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种导向轮安装结构的示意图。

其中：

固定座1

固定板2

紧固螺栓3

卡槽4

导轮支撑板5

导轮6

竖向定位孔7

横向定位孔8。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种导向轮安装结构，它包括固定座1，所述固定座1前侧设置有固定板2，所述固定板2通过紧固螺栓3与固定座1相连接，所述固定座1正面平行开设有多条卡槽4，所述多条卡槽4与固定板2倾斜布置，所述卡槽4内卡置于导轮支撑板5，所述导轮支撑板5上设置有多个导轮6，所述导轮支撑板5底部通过螺栓与固定座1相连接。

所述多条卡槽4左右两侧设置有竖向定位孔7和横向定位孔8。