[实用新型]一种克拉管外缠绕管包覆模具及克拉管结构

说明书

技术领域

本实用新型属于克拉管技术领域，具体涉及一种克拉管外缠绕管包覆模具及克拉管结构。

背景技术

聚乙烯缠绕结构壁管的定义是：以聚乙烯树脂为主，采用缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称，其特点是：1、极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀能力。2、柔韧性好抗冲击强。3、耐寒性、耐老化，连接简单，安全可靠。4、质量轻，施工方便。5、耐磨性能强，使用寿命在50年以上，并在寿命期内免维护。6、排水性能优越，卫生性好，可循环回收使用。该管材一般又叫做克拉管，一般克拉管包括主管体和缠绕在其外侧面的加强管，加强管包括芯管和外套管，外套管包裹在芯管的外侧面。

克拉管具有的耐腐蚀性、质量轻、安装简便、流通量大以及寿命长等优点，属于环保型绿色产品，已开始逐渐替代高能耗材如水泥、铸铁、陶瓷等制作的管材，但目前克拉管的生产过程中，外包覆的单壁波纹管不能很好的与包覆管很好的粘合，造成很大的不便和浪费，并且存在安全隐患。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种克拉管外缠绕管包覆模具及克拉管结构。

技术方案：本实用新型公开了一种克拉管外缠绕管包覆模具，包括用于包覆的包覆模具主体、真空筒和真空泵，所述真空筒贯穿固定在包覆模具主体内，所述真空泵与真空筒相连，本实用新型通过增加真空筒和真空泵，在包覆过程中，使得外缠绕管与包覆层紧密结合，增强克拉管管材硬度。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的包覆模具主体包括模架，所述模架包括口模和四方模块，口模的两侧分别固定四方模块形成模架，所述真空筒固定设置于口模内，口模作为固定真空筒的支架，配合四方模块形成模架，增强包覆模具主体的结构强度。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的包覆模具还包括压板，该压板设置于所述真空筒筒口处，且该压板中间开设有与真空筒直径一致的圆孔。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的包覆模具还包括密封垫，该密封垫置于所述压板与所述真空筒筒口之间，该密封垫为环形结构且其内径与克拉管外缠绕管直径一致，通过增加密封垫，保证真空筒与压板之间的气密性，保证外缠绕管包覆质量。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的包覆模具还包括T型固定板，该T型固定板固定于口模小径口处和四方模块底端，加强口模和四方模块的固定可靠性，保证包覆模具主体的结构强度。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的T型固定板两侧的折弯处均固定有限位板，所述限位板为台阶型结构，限位板的外侧端通过螺母与四方模块底端固定，通过两侧的限位块进一步提高T型固定板与四方模块的连接可靠性。

本实用新型还公开了一种克拉管结构，采用上述模具包覆的克拉管结构，从外至内依次包括外缠绕管包覆层、外缠绕管、内壁层、实壁管和预埋加热丝，所述外缠绕管包覆层与外缠绕管之间为真空包覆。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的内壁层为内壁PE层。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的实壁管为HDPE实壁管。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、经抽真空后，外缠绕管与包覆层紧密结合，大大增强克拉管管材的结构强度和硬度；

2、外缠绕管与包覆层紧密结合后缠绕于芯管时克拉管管材的椭圆度减小；

3、经抽真空后，克拉管管材的整体结构更加密实，大大增强管材的环刚度，延长管材的使用寿命；

4、本实用新型结构简单，加工操作方便，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的克拉管结构示意图；

图2为本实用新型的包覆模具结构示意图；

1--外缠绕管包覆层、2--外缠绕管、3--内壁层、4--实壁管、5--预埋加热丝、61--包覆模具主体、62--真空筒、63--真空泵、611--模架、6111--口模、6112--四方模块、6113--压板、6114--密封垫、6115-- T型固定板、61111--口模小径口处、61121--四方模块底端、61151--限位板。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。