[实用新型]一种铜带生产成型设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铜带技术领域，更具体地说涉及一种铜带生产成型设备。

背景技术：

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

现有技术中，铜带的生产工艺复杂，生产效率比较低，生产周期比较长，而且由于工艺的限制，在其成型的时候经常会出现残次品。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种铜带生产成型设备，它具有生产成型效率高，产品品质好的特点。

为实现上述目的，本实用新型的一种铜带生产成型设备，所述成型设备包括铜熔炼炉，所述铜熔炼炉的出口通过管道与挤出装置连通，所述挤出装置的出口与成型模相连通，所述成型模上具有一狭长的扁平通道，所述成型模的下方设置有第二成型模，所述第二成型模的下方设置有冷却水槽，所述冷却水槽上设置有牵引机架，所述牵引 机架上安装有至少一对牵引辊子。

作为上述技术方案的优选，所述第二成型模包括气缸以及两块可以活动的模头，所述模头通过轴可转动地安装在成型模上，所述气缸的活塞杆上设置有横向的连杆，拉伸杆的一端与所述连杆的端部形成万向球连接，另一端则与第二连杆铰接在一起，所述第二连杆与轴固定在一起。

作为上述技术方案的优选，所述挤出装置与成型模之间设置有计量泵。

作为上述技术方案的优选，所述冷却水槽上设置有若干过渡辊。

作为上述技术方案的优选，所述铜熔炼炉和挤出装置之间的管道上设置有阀门。

作为上述技术方案的优选，所述管道的外层设置有隔热层。

作为上述技术方案的优选，所述成型模中设置有隔热层。

作为上述技术方案的优选，挤出装置上设置有隔热层。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有生产成型效率高，产品品质好的特点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为本实用新型实施例中第二成型模的安装结构示意图

图中：1、铜熔炼炉；2、阀门；3、管道；5、挤出装置；6、计量泵；7、成型模；8、冷却水槽；10、牵引辊子；11、第二成型模； 71、扁平通道；81、过渡辊；111、成型通道；112、连杆；113、模头；114、轴；115、第二连杆；116、气缸；117、拉伸杆

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

如图1、2所示为本实用新型一种铜带生产成型设备的实施例，所述成型设备包括铜熔炼炉1，所述铜熔炼炉1的出口通过管道3与挤出装置5连通，所述挤出装置5的出口与成型模7相连通，所述成型模7上具有一狭长的扁平通道71，所述成型模7的下方设置有第二成型模11，所述第二成型模11的下方设置有冷却水槽8，所述冷却水槽8上设置有牵引机架9，扁平通道所述牵引机架9上安装有至少一对牵引辊子10。

本实施例中，第二成型模11的结构为：该第二成型模11包括气缸116以及两块可以活动的模头113，所述模头113通过轴114可转动地安装在成型模7上，所述气缸116的活塞杆上设置有横向的连杆112，拉伸杆117的一端与所述连杆112的端部形成万向球连接，另一端则与第二连杆115铰接在一起，所述第二连杆115与轴114固定在一起，本实施例中两块模头113呈相对设置，该两块模头113之间构成与扁平通道71相对应的成型通道111。

该第二成型模11可以进行调节，具体地说，气缸116的活塞杆带动连杆112向下动作，连杆112带动拉伸杆117斜向下拉动第二连杆115，第二连杆115带动模头113旋转，可以对成型通道111进行 调节，可以适应多种规格和型号铜带的生产。

另外，在本实施例中，挤出装置5与成型模7之间设置有计量泵6。

还有本实施例中，冷却水槽8上设置有若干过渡辊81。

本实施例中，铜熔炼炉1和挤出装置5之间的管道3上设置有阀门2。

本实施例中，管道3的外层设置有隔热层。

本实施例中，成型模7中设置有隔热层。

本实施例中，装置5上设置有隔热层。