[实用新型]一种新型叶轮湿喷机送风机构

说明书

技术领域

本实用新型属于湿法混凝土叶轮喷浆机技术领域，尤其涉及一种新型叶轮湿喷机送风机构。

背景技术

现有的湿法混凝土喷浆机在结构上主要可分为立式喷浆机和卧式喷浆机。立式喷浆机以转子两端面沿轴向设有竖向的通孔作为料腔，转子料腔上下口通过上下密封板进行密封。上密封板上开有与转子料腔上口位置对应的进料口，进料口上方对应料斗的下料口，下密封板上开有与料腔圆管口径对应的出料口。出料口连接有出料管，进料口处还设有进风管路。喷浆机运行时，转子由电机驱动，料斗中的混凝土经上密封板开设的进料口进入转子的料腔，装有混凝土的转子料腔转动到下密封板的出料口时，进风管路中的压缩空气将混凝土吹出料腔，混凝土经出料口进入出料管完成喷浆作业。这种结构的工作原理类似与左轮手枪的击发原理，结构简单紧凑，但存在着料腔易堵塞，喷浆量小，工作效率低下等问题。卧式喷浆机主要由带料腔的转子组成的喂料主机以及向转子提供动力的动力输出设备和向料腔提供压缩空气的进风管路组成。转子柱面一周间隔设置有物料凹槽，物料凹槽的长度沿轴向延伸，定子上方设置料斗，料斗下口与定子内腔连通且位置与转子上的物料凹槽位置对应，定子上设有与内腔连通的通气口和出气口且开口位置与物料凹槽的进出料位置对应。喷浆机运行时，混凝土经料斗出料口进入转子的物料凹槽内，当转子的物料凹槽转动到与定子上进风口和出风口位置对应时，压缩空气经进风口进入物料凹槽，将混凝土由物料凹槽从出风口吹出进入出料管完成喷浆作业。相对于立式喷浆机，卧式喷浆机的进料口增大，缩短了进料时间，减小了每次喷料的间隔时间，提高了工作效率。但由于压缩空气经过的路径是弧线形的，阻力比较大，凹槽内的混凝土存在残留。弧形凹槽也增大了转子的加工难度和制造成本。进出风口设置上定子的外侧，使得喷浆机的结构不紧凑。同时喷浆机没有自动上料机构，即增大了劳动强度又降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型叶轮湿喷机送风机构，使结构更加紧凑，降低加工难度和制造成本，提高整机的自动化水平和工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型叶轮湿喷机送风机构，它包括连接设置有传动装置的转子，所述转子外套设有定子圈，定子圈上开设有进料口和出料口，所述转子内沿周向间隔设置有一组径向隔板，相邻隔板与转子和定子圈之间形成料腔，所述转子的中心轴线处穿过设置有空心中间轴，所述转子围绕空心中间轴转动，空心中间轴内部为阶梯式圆柱形空腔，空心中间轴上开设有与所述出料口位置相对应的进风口，空心中间轴的端面与高压空气发生装置相连通；所述空心中间轴外套设有圆柱形钢套，所述钢套上与进风口对应位置处开设有若干个筛形孔；所述隔板与所述定子圈之间、所述隔板与所述钢套之间均设置有刮板，刮板的内侧与所述隔板通过螺栓连接，刮板的外侧与所述定子圈或钢套接触。

所述定子圈由两个定子半圈组成，两个定子半圈通过螺栓固定连接，两个定子半圈的结合面与竖直方向之间设置有夹角。

所述进料口为方形进料口且设置在所述定子圈的顶部，所述出料口设置在所述定子圈的下半部；所述进料口和出料口分别设置在不同的定子半圈上。

所述两个定子半圈的结合部位设置有用于密封的橡胶垫片。

所述定子圈和所述转子的配合面处设有圆周密封。

所述空心中间轴与所述钢套通过螺栓固定连接，所述空心中间轴和所述钢套之间设有O型密封圈。

所述进料口处设置有与进料口连通的料斗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型相对于立式喷浆机，改圆形进料口为方形进料口，进料口与料斗的配合，使物料进口变大，大大缩减了喂料时间，有效避免了进料口的堵塞，同时减少了每次喷料的间隔时间，提高了工作效率；相对于卧式喷浆机，取消设置在定子上的进风口和出风口而利用空心轴的内部腔体作为进风通道，使得结构更加紧凑美观，料腔的底部尺寸与中间轴的出风口对应，既减小了高压空气的流通阻力使料腔内的混凝土残留减少，又降低了转子的加工难度和制造成本。钢套上的筛形孔既保证高压空气均匀作用于混凝土，又防止混凝土进入空心中间轴的内部。刮板的设置，能够将粘在定子圈和钢套上的混凝土清理掉，防止混凝土在定子圈和钢套上的堆积。定子圈由两个定子半圈组成，两个定子半圈通过螺栓固定连接，两个定子半圈的接口连接线与竖直方向之间设置有夹角，所述进料口和出料口分别设置在不同的定子半圈上，该结构设计既不影响进料口和出料口的开设，而且便于定子圈的安装和拆卸，维护方便。空心中间轴和所述钢套之间设有O型密封圈，以便对该处结构进行密封，防止混凝土对该部位产生破坏。