[实用新型]一种加工低硬度热塑性弹性体的同向啮合挤出机螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机螺杆领域，尤其是涉及一种加工低硬度热塑性弹性体同向啮合双螺杆挤出机螺杆。

背景技术

螺杆挤出机作为高分子材料的制造及成型加工的重要设备，广泛应用于各种领域，因此适用于不同方面及产品的挤出机种类繁多。捏合块作为挤出机螺杆的主要组成元件，其排列和组合方式将直接影响塑料产品加工后的各项性能。

热塑性弹性体在加工条件下是熔融粘度较大的一类材料，而低硬度的热塑性弹性体由于无机填充物添加量少，环烷油添加量较多，熔融粘度更高，需要很大的剪切力才能使物料充分融合达到较好的共混效果。因此在低硬度的热塑性弹性体材料加工中，需加大螺杆剪切力，同时适当延长物料在机筒内的停留时间，才能使物料充分混合，产品性能更佳。但是，目前市场上的挤出机螺杆对于低硬度热塑性弹性体的加工存在剪切力弱，塑化效果差，加工后的产品力学性能差等不足。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种加工低硬度热塑性弹性体的同向啮合挤出机螺杆, 其剪切力强、塑化效果好、加工后的产品力学性能好。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种加工低硬度热塑性弹性体的同向啮合挤出机螺杆，包括下料段、熔融段、剪切段、排气段和输送段，所述螺杆上安装90°捏合块元件和45°反向捏合块元件；所述90°捏合块元件叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的十分之一至二十分之一；所述45°反向捏合块元件叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的十分之一至三十分之一。

优选的，所述的90°捏合块元件设置于剪切段。

优选的，所述的45°反向捏合块元件设置于剪切段。

优选的，所述的45°反向捏合块元件设置于排气段。

优选的，所述的45°反向捏合块元件设置于剪切段和排气段。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型把90°捏合块元件和45°反向捏合块元件作为同向啮合挤出机的螺块元件进行相应的组合。90°捏合块元件剪切力强，可以提高螺杆对物料的剪切作用，能够使物料得到充分塑化。45°反向捏合块元件延长了物料在机筒中的停留时间，能够使物料能够充分的共混，适用于低硬度热塑性弹性体的生产领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型45°反向捏合块元件的纵截面图；

图3为本实用新型90°反向捏合块元件的纵截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图3所示，一种加工低硬度热塑性弹性体的同向啮合挤出机螺杆，包括有下料段1、熔融段2、剪切段3、排气段4和输送段5。90°捏合块元件7叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的十分之一。45°捏合块元件6叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的三十分之一。

其中，所述螺杆剪切段3中间位置设置90°捏合块元件7。所述螺杆的排气段4设置反向45°捏合块元件6。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中，所述90°捏合块元件7设置于剪切段3末端，所述45°反向捏合块元件6设置于剪切段3前端。90°捏合块元件7叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的十五分之一，45°捏合块元件6叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的二十分之一。

实施例3

与实施例1不同的是，本实施例中，所述90°捏合块元件7设置于剪切段3前端，所述45°反向捏合块元件6设置于剪切段3末端和排气段4中间位置。90°捏合块元件7叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的二十分之一，45°捏合块元件6叠加后的轴向总长度占螺杆总长度的十分之一。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。