[实用新型]一种加工热塑性弹性体注塑机螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备领域，尤其涉及一种加工热塑性弹性体注塑机螺杆。

背景技术

螺杆是注塑机重要的零部件之一，它在料筒内旋转，并将固态的塑胶粒子或塑胶粉末熔融塑化、存储计量、输送，其中塑化直接影响到塑料制品的质量。 塑化时，塑料接受料筒的热量以及塑料与塑料、塑料与料筒、塑料与螺杆表面的摩擦产生的热量熔化，并在螺杆的搅拌下前进完成注塑，所以螺杆的结构非常重要。

普通的注塑机在用于粘度较高物料时，塑化效果很好。而热塑性弹性体粘度极小，流动性好，采用现有的注塑机加工，常存在熔融效率低、混炼不均、物料分散不好、生产效率低等问题，甚至会出现产品注不满胶现象，严重影响塑料产品的质量。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种加工热塑性弹性体注塑机螺杆, 其熔融效率高、塑化效果好、混炼均匀和生产效率高，加工后的产品性能优异。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种加工热塑性弹性体注塑机螺杆，包括加料段、熔融段、均化段和挤出段，所述螺杆的长径比为L∶D为20：1，所述的螺杆上设置有反向螺棱，所述反向螺棱轴向总长度占螺杆总长度的十二分之一至二十分之一。

进一步，所述反向螺棱的长度(L)为45-80mm。

进一步，所述反向螺棱的外径(R)为50-90mm。

进一步，所述反向螺棱的厚度(H)为10-15mm。

进一步，所述反向螺棱之间的距离(S)为35-70mm。

进一步，所述反向螺棱与螺杆水平线形成的夹角(α)为120°。

进一步，所述反向螺棱设置于均化段。

进一步，所述反向螺棱设置于挤出段。

进一步，所述反向螺棱设置于均化段和挤出段。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的螺杆，均化段和挤出段采用反向螺棱，增强了混合均化和熔融塑化效果，提高了塑化能力。同时，设置反向螺棱，在一定程度上还可以阻止塑料熔体的回流，使制品表面光滑，提高了产品的质量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的局部放大示意图；

图3 为本实用新型反向螺棱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图3所示，一种加工热塑性弹性体注塑机螺杆，包括加料段1、熔融段2、均化段3和挤出段4，所述螺杆的长径比为L∶D为20：1，所述的螺杆上设置有反向螺棱5，所述反向螺棱5轴向总长度占螺杆总长度的二十分之一。

其中，所述反向螺棱5的长度(L)为45mm；所述反向螺棱5的外径(R)为50mm；所述反向螺棱5的厚度(H)为10mm；所述反向螺棱5之间的距离(S)为35mm；所述反向螺棱5与螺杆水平线形成的夹角(α)为120°；所述反向螺棱5设置于均化段3。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中，所述反向螺棱5轴向总长度占螺杆总长度的十二分之一；所述反向螺棱5的长度(L)为80mm；所述反向螺棱5的外径(R)为90mm；所述反向螺棱5的厚度(H)为15mm；所述反向螺棱5之间的距离(S)为70mm；所述反向螺棱5与螺杆水平线形成的夹角(α)为150°；所述反向螺棱5设置于挤出段4。

实施例3

与实施例1不同的是，本实施例中，所述反向螺棱5轴向总长度占螺杆总长度的十五分之一；所述反向螺棱5的长度(L)为60mm；所述反向螺棱5的外径(R)为70mm；所述反向螺棱5的厚度(H)为12mm；所述反向螺棱5之间的距离(S)为50mm；所述反向螺棱5与螺杆水平线形成的夹角(α)为135°；所述反向螺棱5设置于均化段3和挤出段4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。