[实用新型]一种基于非冲击式换向机构的废棉清洁系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织制造领域，特别涉及一种基于非冲击式换向机构的废棉清洁系统。

背景技术

巡回器在除尘领域应用非常广泛，适用于纺织厂细纱、粗纱、络筒、倍捻、并线以及喷气纺织机等场合，可非常有效的提高成纱质量，改善生产环境，减少用工。巡回器一般放置在纺织机的上方，设置在轨道上。传统的巡回清洁器非冲击式换向机构无法实现中间阶段换向功能。

因此针对上述现象，在专利CN202688575U中提到了一种巡回清洁器可调非冲击式换向机构，包括撞块调整杆、侧板和前板，前板通过螺栓连接在撞块调整杆的前方，所述侧板位于撞块调整杆的两侧，并通过压簧和钢珠相接触，所述撞块调整杆底部连接有手柄，所述手柄下方设有把手板；所述撞块调整杆的后方通过加强板连接有撞块座，撞块座上方通过螺栓连接有短螺母板。

    上述结构中，在进行换向时，是利用撞块的撞击作用进行换向的，对清洁装置的冲击较大；另外，由于驱动清洁装置中的风机以及驱动清洁装置进行换向的电机采用的是一个电机，而在工作时，为确保清洁效果，风机控制在较高的转速，确保吹吸风效率，而清洁装置控制在较低的行进速度，确保清洁装置在各区域有足够的清洁时间，为实现上述工况，目前普遍的做法是由大功率电机带动龙带（即皮带）高速转动实现，在满足风机转速的基础上，通过减速轮或减速组件降低清洁装置的行进速度，其存在的缺点是：电机额定功率较大，一般需要达到1.5Kw才能正常的工作，且龙带易损坏，需频繁的更换，提高成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于非冲击式换向机构的废棉清洁系统，能够减少清洁装置的冲击，降低电机的功率要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种基于非冲击式换向机构的废棉清洁系统，其创新点在于：包括机架、清洁装置、非冲击式换向机构及驱动机构；

所述清洁装置通过导轨安装于纺织设备的机架上，并由清洁驱动机构驱动进行吹吸风清洁；

所述清洁装置可由位移驱动机构驱动沿着导轨的延伸方向进行直接移动；

所述清洁装置可由位移驱动机构与非冲击式换向机构配合实现往复换向。

进一步的，所述位移驱动机构包括安装在机架两端的换向轮及与换向轮相配套使用的换向带。

进一步的，所述换向带为换向皮带，换向轮为皮带轮。

进一步的，所述换向带为换向链带，换向轮为链轮。

进一步的，所述非冲击式换向机构包括换向轴及换向连接块，所述换向轴安装在换向带上，同时在清洁装置的侧端安装有与换向轴配合使用的换向连接块。

进一步的，所述换向轴与换向连接块之间的连接具体为：在换向连接块上具有一容换向轴穿过的导向槽，该导向槽的延伸方向与清洁装置的移动方向相互垂直。

进一步的，所述换向轴与换向连接块之间还设置有限位机构，限位机构包括限位弹簧、限位螺母及限位块，所述限位螺母、限位弹簧及限位块自上而下依次安装在换向轴上，且限位弹簧位于换向连接块的上端，限位块位于换向连接块的下端。

进一步的，所述清洁驱动机构为一风机电机，该风机电机安装在清洁装置的上端。

本实用新型的优点在于：利用本装置在进行换向时，换向轴与清洁装置在换向带的带动下沿同一方向进行移动，当行走至换向轮处时，清洁装置会沿着行走移动，而换向轴会由于换向槽的作用而转变为与清洁装置移动方向相垂直的方向进行移动，即会从换向槽的一端行走至另一端，当换向轴到达换向槽的另一端时，此时换向轴已到达换向轮的另一端，即会在换向带的带动下向与原来相反的方向进行移动，同时也会带动清洁装置向反方向，从而实现了清洁装置的换向，而且通过这样非冲击式换向机构在进行换向时对清洁装置没有冲击。

在本实用新型中，在换向轴与换向连接块之间增加限位机构，可以很好的保证换向轴与换向连接块之间的位置关系，避免在换向的过程中，换向轴出现上下窜动的现象。

清洁装置中的风机与往复运动现采用独立的电机驱动，驱动风机的电机只需0.55Kw，驱动往复运动的电机只需0.12Kw，降低了对电机功率的要求，另外由于采用独立的驱动机构，因此皮带本身转动较慢，减少了对皮带的损伤，提高其使用寿命，降低成本；另外可将风机电机安装在清洁装置的上端，可减少清洁装置整体的大小。

附图说明

图1为本实用新型的基于非冲击式换向机构的废棉清洁系统的示意图。

图2为本实用新型中换向轴与换向连接块之间的连接示意图。

具体实施方式