[实用新型]电池组与电路板焊接治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接治具技术领域，尤其涉及一种电池组与电路板焊接治具。

背景技术

在动力电池生产过程中，需将电池组与电路板焊接，电路板是非常重要的组件，其焊接质量直接影响至产品的性能。目前该生产过程是依靠手工配合简易治具来完成焊接，且现有的焊接治具是一整体，仅能起到定位电池组与电路板的作用。因为电池组与电路板的焊点为多个且分布于不同位置，在焊接进行的过程中，操作人员不得不放下手中的焊笔，并用双手多次调整、转动治具，使焊接位置始终朝向操作人员才能继续进行焊接工作，存在人员操作作业强度较大、易导致疲劳，工作效率低的缺点。

为解决上述问题，有必要提供一种调整时方便快捷的焊接治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调整时方便快捷的焊接治具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池组与电路板焊接治具，包括转盘底座与夹持治具，所述夹持治具转动地设置于所述转盘底座上，所述夹持治具包括治具主体及连接于所述治具主体之上的盖板，所述治具主体开设有容纳电池组的容置槽，所述盖板可脱离地锁定于所述治具主体并定位电路板，所述盖板开设有露出电池组与电路板焊接位置的焊接开口。

与现有技术相比，由于本实用新型中的焊接治具由所述转盘底座及夹持治具两部分组成，并且所述夹持治具转动地设置于所述转盘底座上，而所述夹持治具的所述治具主体开设有容置槽，连接于所述治具主体的所述盖板可锁定于所述治具主体并定位电路板，从而使电池组与电路板被固定而方便进行焊接。在焊接的过程中，操作人员只需单手便能轻易转动所述夹持治具，即可改变电池组与电路板的角度，使焊接位置朝向自己，而无需转动、调整整个焊接治具，有利于降低劳动强度，提升生产效率。

较佳地，所述电池组与电路板焊接治具还包括转轴、转板及轴承，所述转板套于所述转轴，所述轴承设置于所述转轴与转板之间使所述转轴与转板可相对转动，所述转轴与转板中的一者固定于所述转盘底座，另一者固定于所述治具主体。通过设置所述转轴、转板及轴承，能够实现所述夹持治具在所述转盘底座上的转动。

具体地，所述转盘底座开设有固定孔，所述转轴的一端固定于所述固定孔内；所述治具主体的底面设置固定槽，所述转板的一端固定于所述固定槽内。

较佳地，所述转盘底座与治具主体中的一者设置有限位柱，所述转盘底座与治具主体中的另一者设置有限位槽，所述限位柱伸入所述限位槽内并限制所述夹持治具于所述转盘底座上的转动角度。所述限位柱与限位槽的配合能够限制所述夹持治具在所述转盘底座上的转动角度，从而能够使其转动前后位置与电池组及电路板的焊接位置相适应，无需人工进行角度确认，进一步提高焊接作业效率。

具体地，所述限位柱设置于所述转盘底座靠近边缘处并向上凸起，所述限位槽包括分别设置于所述治具主体底面的两侧的第一限位槽与第二限位槽，所述第一限位槽具有可抵顶所述限位柱的第一端部，所述第二限位槽具有可抵顶所述限位柱的第二端部，所述第一限位槽与第二限位槽的同一侧开口。所述第一端部与第二端部均可抵顶所述限位柱，两者之间的角度即为所述夹持治具在所述转盘底座上可转动的角度。

更具体地，所述第一端部与第二端部之间间隔180度。

较佳地，所述转盘底座包括转盘底板及固定于所述转盘底板四周的四个支撑块，所述治具主体承载于所述支撑块上。

较佳地，所述治具主体包括治具底板及固定于所述治具底板顶面的两竖挡板，所述容置槽开设于所述治具底板，两所述竖挡板分别位于所述容置槽的两侧。

具体地，所述盖板的一端通过合页与一所述竖挡板连接，所述盖板的另一端与另一所述竖挡板上分别设置有相互吸引的磁体。通过设置所述合页，所述盖板可在所述治具主体上转动，当其盖到所述治具主体上后，所述盖板上设置的磁体与一竖挡板上设置的磁体相互吸引，实现所述盖板在所述治具主体上的锁定。

较佳地，所述盖板朝向所述容置槽的一面具有两定位凸棱及多个定位块，两所述定位凸棱夹持定位电路板，多个所述定位块分布于所述盖板的外侧并夹持定位电池组，所述焊接开口位于两所述定位凸棱之间。设置所述定位凸棱及多个所述定位块的目的是定位电池组与电路板，保证两者之间不易发生移位，确保焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型电池组与电路板焊接治具的立体图。

图2是本实用新型电池组与电路板焊接治具的分解图。

图3是电池组与电路板焊接治具中夹持治具的立体图。

图4是夹持治具相对转盘底座转过一定角度后的立体图。