[实用新型]一种板状金属构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属构件领域，具体涉及一种板状金属构件。

背景技术

大面积的板状金属构件由于制造成本的考虑，通常采用将多张板状金属拼接而成。如图1所示的现有技术中板状金属构件，其通常采用公插头101与母插槽102对接而成。但此种结构的板状金属构件由多块较小的板状金属件10通过连接机构拼接而成。多个较小的板状金属件10之间设有公插头101与母插槽102，并通过公插头101与母插槽102拼接成大面积的金属板。

然而，这种现有技术往往存在公插头101与母插槽102拼接不牢固的技术问题，容易导致板状金属构件发生断裂，从而严重影响了大面积的板状金属构件的质量。另一方面，如果采用一体式成型方式制作大面积的板状金属件，往往又存在着开模成本昂贵，制造工艺复杂，成本较高的技术问题。

有鉴于此，有必要对现有技术中的由多块小面积的板状金属件拼接而成的大面积的板状金属构件予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种板状金属构件，用以提高拼接的牢度，防止板状金属构件发生断裂，并降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种板状金属构件，由多块金属板通过拼接机构拼接而成，拼接结构包括凸块部和凹槽部，凹槽部设有收容凸块部的凹槽，凹槽的开口面向板状金属件设置。

作为一些实施方式中，凸块部包括与板状金属件连接的第一颈部、自第一颈部反向远离设置的第一凸块与第二凸块；

凹槽部包括与板状金属件连接的第二颈部、连接部以及自由端部；

所述第二颈部、连接部与自由端部形成所述凹槽。

作为一些实施方式中，第一凸块具第一接触面及第一凹设部，第二凸块具第二接触面及第三接触面，自由端部具第四接触面及第一凸缘，第二颈部具第五接触面及第六接触面；凹槽部收容凸块部后，第一凹设部与第一凸缘相互啮合，第一接触面与第四接触面相互贴合，第二接触面与第五接触面相互贴合，第三接触面与第六接触面相互贴合。

作为一些实施方式中，凹槽为燕尾槽。

作为一些实施方式中，第一颈部还设有通孔。

作为一些实施方式中，第一接触面与第二接触面在水平方向上错位设置，第四接触面与第五接触面在水平方向上错位设置。

作为一些实施方式中，凸块部和凹槽部设置于所述板状金属件的同侧。

作为一些实施方式中，板状金属件还设有至少一个定位槽。

作为一些实施方式中，板状金属件还设有至少一个凸肋。

作为一些实施方式中，凸肋设置于板状金属件的两侧或者一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，凹槽的开口面向板状金属件设置，并通过相互收容的凸块部与凹槽部的可靠收容与固持，实现了对多块板状金属件的连接以形成大面积的板状金属构件，有效地防止了板状金属构件发生断裂，并有效地降低了制造成本。

附图说明

图1为现有技术中大面积的板状金属构件的连接机构的示意图；

图2为本实用新型中含有凸块部的板状金属件的断面示意图；

图3为本实用新型中含有凹槽部的板状金属件的断面示意图；

图4为图2中标号为A处的局部放大图；

图5为图3中标号为B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例一：

请参图2与图3所示的一种板状金属构件，该板状金属构件由多块小面积的板状金属件10通过拼接机构20首尾拼接，以形成大面积的板状金属构件。该拼接结构20包括凸块部21和凹槽部22，凹槽部22设有收容凸块部21的凹槽220，凹槽220的开口面向板状金属件10设置。