[实用新型]一种声屏障用非金属复合吸隔声板

说明书

技术领域

本实用新型涉及声屏障技术领域，特别是一种声屏障用非金属复合吸隔声板。

背景技术

目前，铁路、公路及桥梁两侧的吸隔声措施主要是采用安装声屏障的方式。声屏障由立柱与吸隔声板组成，分为金属与非金属两种。

现有用于声屏障的非金属复合吸隔声板主要采用非金属材料，如水泥、珍珠岩、木屑、GRC等配上吸隔声材料整体浇注而成。这种非金属复合吸隔声板存在生产、成型过程费时费力，生产时占地大，工作环境恶劣，成型后表面易脱皮、掉渣，影响美观。此外，由于这种非金属复合吸隔声板还存在只能一次性使用、内部进水后难以排出等缺陷。

因此，无论从经济角度，还是使用性能角度来看，都非常有必要对现有的声屏障用非金属复合吸隔声板的结构进行进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种声屏障用非金属复合吸隔声板，组装方便快捷，省时省地。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种声屏障用非金属复合吸隔声板，包括一个材料腔体以及材料腔体内的吸隔声材料，所述材料腔体前侧为面板，后侧为背板，左右两侧为封板，顶部为上横梁，底部为下横梁，所述面板、背板、封板、上横梁、下横梁之间以可拆卸连接方式固定。

作为优选，所述面板、背板、封板、上横梁、下横梁为混凝土、GRC、玻璃钢、塑料的任一种，所述吸隔声材料为岩棉、玻璃棉、发泡聚酯材料、高分子纤维棉、珍珠岩、木屑、GRC的任一种。

作为优选，所述面板外侧面上水平开设若干弧形通槽，各弧形通槽之间均匀开设若干条形孔。

作为优选，所述整个面板的开孔率为25%-35%。

作为优选，所述背板外侧面上水平开设若干弧形通槽。

面板和背板在保证结构强度的前提下，尽可能地减轻重量和材料消耗。

作为优选，所述封板顶部向内弯折形成上横梁固定台，底部向内弯折形成下横梁固定台。并且所述封板底部的下横梁固定台与封板主体之间的连接部宽度比封板主体的宽度要小。因此，本实用新型在组装好之后，封板底部与面板、背板之间形成排水孔。

作为优选，所述上横梁下侧中部向上凹并形成吸隔声材料顶部卡槽，上横梁下侧前、后部分别弯折并形成面板顶部卡槽、背板顶部卡槽。

作为优选，所述下横梁上侧中部向上凸并形成吸隔声材料底部卡槽，下横梁上侧前、后部分别弯折并形成面板底部卡槽、背板底部卡槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、省时省力：本实用新型中所有零部件均模块化，装配时只需将各零部件拼装即可，零部件可单独生产、存放，避免了整体浇注，省去了整体浇注后的候凝期，提高了生产效率；

2、占地小：该非金属复合吸隔声板的生产避开了现有生产方式中需要大场地进行摊铺、浇注、候凝等问题，大大降低了生产时的场地面积；

3、对工作环境影响小：现有非金属复合吸隔声板生产存在材料的配灰、搅拌、浇注等工序，在这过程中会出现扬灰等现象，严重影响工作环境质量，影响生产人员的身体健康，而本实用新型各零部件利用专用模具成型后，可直接组装，省去了现场配灰、浇注等环节，减小了对周围工作环境的影响；

4、外形美观：该非金属复合吸隔声板各零部件均采用专用模具压铸成型，组装后表面美观，避免了整体浇注非金属复合吸隔声板出现的露筋、蜂窝、麻面、掉渣等现象；

5、重复利用：由于本实用新型采用模块化拼装成型的方式，可轻松更换各零部件，提高材料利用率，增加吸隔声板的整体使用寿命，避免了现有非金属复合吸隔声板在出现问题后难以再利用，需要整体更换等问题；

6、可排内部积水：该非金属复合吸隔声板两端设计有排水孔，在不影响整体吸隔声效果的前提下，解决了内部积水的排出难题，减小了积水对内部吸隔声材料的影响，提高了整体使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的界面结构示意图。

图3是本实用新型的面板在竖向上的横截面图。

图4是本实用新型的背板在竖向上的横截面图。

图5是本实用新型的封板的主视图。

图6是图5的的左视图。

图7是本实用新型的上横梁的横截面图。

图8是本实用新型的下横梁的横截面图。

图中标记：

1为面板，2为背板，3为封板，4为上横梁，5为下横梁，6为吸隔声材料；

A为弧形通槽，B为条形孔；