[实用新型]全自动睡袋缝纫机换框台

说明书

技术领域

本实用新型属于全自动睡袋缝纫机配套设备领域，具体涉及全自动睡袋缝纫机换框台。

背景技术

目前全自动睡袋缝纫机的最大缝纫面积需要2500mm*900mm，采用模板缝制技术，由于模板面积大、模板的材质软，所以一个操作者很难对全自动睡袋缝纫机进行更换模板的作业。主要采用两个或多个操作者在一平台面上对模板中的睡袋裁片进行更换作业，需停机后，两人将更换好睡袋裁片的模板放置在全自动睡袋缝纫机的Y向夹持装置上，然后进行缝制作业。这种方式人工参与程度高、效率低，往往由于人工操作不当，导致睡袋裁片线迹合格率低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种人工效率高、缝制睡袋精度高的全自动睡袋缝纫机上换框台。

本实用新型所采用的技术方案是：全自动睡袋缝纫机换框台包括：底架、双层升降平台、升降式转动支板；所述的底架为框架结构，底架顶部的四角处安装有双层升降平台顶升气缸；所述的双层升降平台由双层升降平台上平台和双层升降平台下平台联接成一体，双层升降平台上平台由台板拼接成一平面，两侧开有U型开口；所述的双层升降平台下平台为框架结构，并与双层升降平台顶升气缸的活塞杆联接；在双层升降平台下平台的两侧安装有转动支板顶升气缸，与双层升降平台上平台的U型开口向对应。

所述的升降式转动支板安装在双层升降平台的两侧，位于双层升降平台上平台的U型开口处；升降式转动支板的平面支板与转动支板顶升气缸相联接。

所述的转动支板和平面支板通过合页相铰接，使转动支板在水平面和垂直面进行转动。

所述的转动气缸通过气缸铰轴支架安装在平面支板，转动气缸的活塞杆通过气缸肘接头联接在转动支板上。

所述的转动支板侧面安装有多个滚轮组件，且并联接成一排；转动气缸在最大行程处，多个滚筒组件的轴线在水平面上，转动气缸收缩在最小行程处，多个滚筒组件的轴线在垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：全自动睡袋缝纫机换框台可实现单人对全自动睡袋缝纫机的缝制操作，实现了只应用两块模板就可以不停机进行缝制作业，使全自动睡袋缝纫机工作效率高，减少了人力成本，操作者劳动强度有了很大的降低，睡袋裁片质量得以很大的提升。

附图说明

图1 全自动睡袋缝纫机换框台立体示意图；

图2 图1中“I”处放大示意图；

图3 底架示意图；

图4 升降式转动支板示意图；

图5 双层升降平台示意图。

1.底架   2.双层升降平台   3.升降式转动支板   4.双层升降平台上平台   5.转动支板顶升气缸    6.双层升降平台下平台   7.双层升降平台顶升气缸   8.转动支板   9.合页   10.平面支板   11.滚轮组件   12.气缸肘接头   13转动气缸   14.气缸铰轴支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。通过下面对优选实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

全自动睡袋缝纫机换框台包括：底架1、双层升降平台2、升降式转动支板3；所述的底架1为框架结构，底架1顶部的四角处安装有双层升降平台顶升气缸7；所述的双层升降平台2由双层升降平台上平台4和双层升降平台下平台6联接成一体，双层升降平台上平台2由台板拼接成一平面，两侧开有U型开口；所述的双层升降平台下平台6为框架结构，并与双层升降平台顶升气缸7的活塞杆联接；在双层升降平台下平台6的两侧安装有转动支板顶升气缸5，与双层升降平台上平台4的U型开口向对应。

所述的升降式转动支板3安装在双层升降平台2的两侧，位于双层升降平台上平台4的U型开口处；升降式转动支板3的平面支板10与转动支板顶升气缸5相联接。

所述的转动支板8和平面支板10通过合页9相铰接，使转动支板8在水平面和垂直面进行转动。

所述的转动气缸13通过气缸铰轴支架14安装在平面支板10，转动气缸13的活塞杆通过气缸肘接头12联接在转动支板8上。

所述的转动支板8侧面安装有多个滚轮组件11，且并联接成一排；转动气缸13在最大行程处，多个滚筒组件11的轴线在水平面上，转动气缸13收缩在最小行程处，多个滚筒组件11的轴线在垂直面上。