[实用新型]一种矿用钻机动力装置

说明书

技术领域

本实用新型一种矿用钻机动力装置，用于在矿山钻机采矿作业区钻孔过程中实现自动旋转、自动钻进、自动回拖等功能。

背景技术

在采矿过程中，钻孔是一道关键的作业工序。过去在钻孔作业时，通常由人工手持便携式钻机进行钻孔作业，在作业过程中便携式钻机的工作噪音大，同时便携式钻机后座对作业人员存在着一定的冲击反作用力，从而导致在钻孔作业过程中钻孔作业人员需要长时间停顿休息，因此这种钻孔作业效率较低。此外，由于采矿作业场地空间狭小、钻孔过程中尘土较多而导致采矿作业区域环境恶劣，人工手持便携钻机钻孔作业的方式不但费时费力，而且在钻孔过程中还存在着一定的安全隐患。因此，研发一种能够实现钻杆自动旋转、钻进、回拖功能的钻机动力装置十分必要。

发明内容

本实用新型提供一种矿用钻机动力装置，能够实现钻杆自动旋转、钻进、回拖功能；操作安全可靠、能够兼容不同矿区的钻孔作业要求，提高效率的同时降低了生产成本。

本实用新型采取的技术方案为：

一种矿用钻机动力装置，包括底架组件、滑移组件、旋转组件、支撑组件。所述底架组件包括主大梁，所述滑移组件包括左、右两个固定支座，左、右两个固定支座分别连接在固定板的两个侧面上，左、右两个固定支座连接在主大梁上，左边两个油缸支座固定连接在左固定支座的上下两个面上，右边两个油缸支座固定连接在右固定支座的上下两个面上；四个滑移座固定在齿轮箱的左右两个侧面上，四个滑移油缸分别固定在四个滑移座上。

所述旋转组件包括轴承座，轴承座安装在齿轮箱的中心，主轴通过轴承座与从动齿轮连接在一起，齿轮箱前后两个面上分别安装有四个液压马达，液压马达的传动轴端面安装有传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮啮合。

所述支撑组件包括支撑座、支撑座与底架组件的主大梁固定连接，旋转座通过转动销与支撑座构成转动副，旋转油缸通过第一销轴与旋转座连接，旋转油缸的活塞杆通过第二销轴与支撑座连接。

所述四个滑移座与底架组件的两个主大梁组成滑动副，四个滑移座与齿轮箱一起，沿着两个主大梁前后滑动。

所述四个滑移油缸通过螺栓分别固定在四个油缸支座上。

本实用新型一种矿用钻机动力装置，操作安全可靠、能够兼容不同矿区的钻孔作业要求，达到“一机多用”，提高效率的同时降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的等轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的底架组件结构示意图。

图4是本实用新型的滑移组件结构示意图。

图5是本实用新型的旋转组件结构示意图。

图6是本实用新型的支撑组件结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种矿用钻机动力装置，主要由四大部分构成：底架组件1、滑移组件2、旋转组件3、支撑组件4。

如图3所示，底架组件1主要是用来安装和紧固其它组件。主要由：两根主大梁5、两根辅大梁6等组成。

如图4所示，滑移组件2主要是用来实现钻进与回拖功能。主要由：固定板7、四个油缸支座8、左、右两个固定支座、四个滑移座10、四个滑移油缸11等组成。

如图5所示，旋转组件3主要是用来实现钻杆旋转功能。主要是由：齿轮箱12、液压马达13、传动齿轮14、从动齿轮15、轴承座16、主轴17等组成。

如图6所示，支撑组件4主要是用来支撑钻杆。主要是由：支撑座19、旋转座20、旋转油缸21、第一销轴22、第二销轴23、转动销24等组成。

参照图4，本实用新型的滑移组件2主要组成原理是：左、右两个固定支座9分别焊接在固定板7的左右两个侧面上；两个固定支座9焊接在底架组件1的主大梁5上；左边两个油缸支座8分别焊接在左固定支座9的上下两个面上，右边两个油缸支座8分别焊接在右固定支座9的上下两个面上；四个滑移座10分别焊接在齿轮箱12的左右侧面上，四个滑移座10与底架组件1的两个主大梁5组成了滑动副，即四个滑移座10与齿轮箱12一起，可以沿着两个主大梁5前后滑动。四个滑移油缸11通过高强度螺栓固定在四个滑移座10上；四个滑移油缸11的活塞杆通过四个高强度螺栓固定在四个油缸支座8上。因此，当四个滑移油缸11启动时，四个活塞杆将会前后伸缩，推动四个滑移座10、齿轮箱12一起实现钻进与回拖功能。