[实用新型]直角标签滚压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及物品包装领域，尤其涉及一种直角标签滚压机构。

背景技术

目前，一些行业的大型包装盒的直角标签可以采用长行程气缸来实现直角标签的自动滚压与贴附，而小型包装盒的直角标签还主要依靠人工方式贴附，这不仅不利于降低人工成本，而且还影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种直角标签滚压机构，用于解决现有技术中小型包装盒的直角标签依靠人工方式贴附的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种直角标签滚压机构，用于包装盒拐角处的封口，其包括一固定于包装盒传送机的支座及一固定于支座上方的安装板，在该安装板上安装有导轨、电机驱动机构、压紧机构及滚压轮机构，其中，所述压紧机构上设有至少一第一滚压轮以用于压紧包装盒的顶面，所述电机驱动机构驱动所述滚压轮机构沿所述导轨不断地靠近或远离所述压紧机构，以使所述滚压轮机构上设有的第二滚压轮将侧贴于包装盒拐角处的直角标签滚压至包装盒的顶面。

进一步地，所述电机驱动机构包括电机、与电机连接的第一同步轮、与滚压轮机构连接的第二同步轮及同步带，所述电机启动后，所述第一、第二同步轮通过所述同步带进行同步转动，使得所述电机驱动机构可驱动所述滚压轮机构运动。

进一步地，所述滚压轮机构还包括：设置于导轨下方且与所述电机驱动机构连接的滑动腔、及分别连接于所述滑动腔与第二滚压轮的调节组件，其中，所述调节组件用于调节所述第二滚压轮与所述压紧机构之间的初始距离；所述滑动腔被所述电机驱动机构驱动沿导轨滑动时，带动所述第二滚压轮靠近或远离所述压紧机构。

进一步地，所述滚压轮机构还包括设置于所述滑动腔下方的感应片，用于感应所述滚压轮机构与包装盒拐角处侧贴的直角标签之间的距离。

进一步地，所述第二滚压轮的滚压面的材质为聚氨酯。

进一步地，所述第一滚压轮的直径小于所述第二滚压轮的直径。

进一步地，所述压紧机构还包括：固定于所述安装板下方的固定板、及竖直连接于所述固定板的滚压轮安装块，多个所述第一滚压轮沿包装盒传送方向依次排布于所述滚压轮安装块。

进一步地，所述压紧机构还包括设置于所述第一滚压轮下方的光电传感器，用于感应所述压紧机构与包装盒顶面之间的距离。

进一步地，所述直角标签滚压机构还包括固定于所述支座上方的一高度调节机构，其与所述安装板连接，用于调节所述安装板的高度。

进一步地，所述压紧机构沿水平方向的两侧分别设有所述滚压轮机构，其中一滚压轮机构通过第一连杆与所述电机驱动机构前侧的所述第二同步轮连接，另一滚压轮机构通过第二连杆与所述电机驱动机构后侧的一第三同步轮连接，其中，所述第三同步轮与第二同步轮可同轴转动。

与现有技术相比，本实用新型的直角标签滚压机构，具有以下有益效果：不仅可以实现对不同尺寸的小型包装盒拐角处侧贴的直角标签的自动滚压与贴附，而且可以消除包装盒的开口缝隙，增加包装盒封口的美观性。

附图说明

图1为本实用新型的直角标签滚压机构的主视图。

图2为本实用新型的直角标签滚压机构的侧视图。

图3为本实用新型的直角标签滚压机构的俯视图。

图4为本实用新型的直角标签滚压机构的后视图。

图5为本实用新型的直角标签滚压机构与包装盒传送机配合的工作流程图。

其中，附图标记说明如下：

100、直角标签滚压机构；10、支座；20、安装板；21、导轨；22、电机驱动机构；221、电机；222、第一同步轮；223、第二同步轮；224、第三同步轮；225、同步带；226、第一连杆；227、第二连杆；23、压紧机构；231、第一滚压轮；232、固定板；233、滚压轮安装块；234、光电传感器；24、滚压轮机构；241、第二滚压轮；242、滑动腔；243、调节组件；244、感应片；245、滑动槽；25、高度调节机构。

具体实施方式

以下参考附图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种直角标签滚压机构100，用于包装盒拐角处的封口，其包括一固定于包装盒传送机的支座10及一固定于支座10上方的安装板20。