[实用新型]一种钻机输送架

说明书

技术领域

本实用新型一种钻机输送架，在矿山钻机采矿作业区钻孔过程中用来输送矿料。

背景技术

矿山钻孔机械广泛应用于采矿作业过程中。钻机在矿区钻孔时，散落下来的物料需要及时输送出来。由于，采矿作业场地空间狭小、环境恶劣，人工输送物料费时费力，而在输送过程中存在着安全隐患。过去在钻孔完成时，采用链板式输送装置运送矿料。由于链板在传动时容易抖动，导致矿料散落在采矿区域，给采矿作业的造成了不便。同时，链板式输送装置不能根据采矿作业区域的地理形势自动调节角度和高度，通常需要配备辅助装置来保证不同高度和角度矿区作业时的物料输送要求。因此，矿料输送过程中防止抖动和高度、角度自动调节是当前需要解决的问题。

发明内容

本实用新型提供一种钻机输送架，根据矿区的地理位置，实现输送高度和倾角自动调整，从而满足不同矿区的物料输送要求。

本实用新型采取的技术方案为：

一种钻机输送架，包括底架，底架两侧每一侧安装有前挡板、中挡板、后挡板；主动滚筒安装在底架上端，从动滚筒安装在底架下端，底架上安装有上托辊、下托辊，皮带缠绕在主动滚筒与从动滚筒之间。调节支架固定在底架上，调节支架与调节销轴、钻机上的孔构成铰链副；底架的上端连接调节油缸。

所述从动滚筒通过轴承座安装在底架下端。

所述底架上的位于轴承座附近位置设有张紧装置。

所述皮带的上面绕过上托辊、皮带的下面绕过下托辊。

在上托辊的左、右两端，分别通过联轴器连接两个减震托辊。

所述底架侧面设有限位装置。

所述调节油缸固定在油缸支座上，调节油缸的活塞杆连接在底架的上端。

所述主动滚筒、调节油缸连接控制柜。

     本实用新型一种钻机输送架，操作安全可靠、能够兼容不同矿区和不同型号钻机的物料输送要求，达到“一机多用”，提高效率的同时降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的等轴侧结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种钻机输送架，主要由控制柜1、支撑机构2、传动机构3、调节机构4等组成。控制柜1主要用来控制主动滚筒10和调节油缸20的启动与停止。支撑机构2主要是用来支撑固定其他机构。其中，支撑机构主要由：底架5、前挡板6、中挡板7、后挡板8、限位装置9等组成。传动机构3主要是用来输送物料。传动机构3主要是由：主动滚筒10、从动滚筒11、下托辊12、上托辊13、减震托辊14、轴承座15、张紧装置16、皮带17等组成。调节机构4主要是用来自动调节支撑机构2的高度和倾斜角度的。调节机构4主要是由：调节支架18、调节销轴19、调节油缸20、油缸支座21等组成。

支撑机构2主要组成原理是：两组前挡板6、两组中挡板7、两组后挡板8分别通过螺栓组固定在底架5的左右大梁上，从而防止物料在输送过程中，皮带17左右摆动使物料散落下来。底架5的左右大梁的侧面分别设置了限位装置9，从而保证支撑机构2与钻机之间的相对位置。

传动机构3主要组成原理是：主动滚筒10安装在底架5上端；从动滚筒11通过轴承座15安装在底架5的下端；底架5的横梁下面安装有下托辊12；底架5的横梁上面安装有上托辊13；皮带17缠绕在主动滚筒10、从动滚筒11之间，皮带17的上面绕过上托辊13，皮带17的下面绕过下托辊12。因此，当主动滚筒10启动后，在摩擦力的作用下，皮带17将会在从动滚筒11、上托辊13、下托辊12之间进行循环转动，从而实现物料的输送。为了防止皮带17在转动过程中抖动，使物料散落下来，在上托辊13的左右两端，分别通过联轴器连接了两个减震托辊14。由于皮带17长期运转后，长度会变大，无法在主动滚筒10和从动滚筒11之间涨紧。因此在轴承座15前段设计了张紧装置16，通过调节张紧螺栓使轴承座15向后张紧，从而使主动滚筒10和从动滚筒11之间的距离加大，保证皮带17重新涨紧和正常工作。

调节机构4的组成原理是：调节支架18固定在底架5的横梁上；调节销轴19与调节支架18、钻机上的孔构成了铰链副，从而使底架5可以沿着调节销轴19改变与钻机之间的夹角；油缸支座21固定在钻机上；调节油缸20固定在油缸支座21上；调节油缸20的活塞杆连接在底架5的上端。因此，当调节油缸20启动时，活塞杆将会推动底架5实现升降；底架5升降时，底架5在将会绕着铰链副，改变与钻机之间的倾斜角度。

具体操作步骤为：