[实用新型]一种绝缘板材的叠配设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘板材的叠配设备，属于绝缘板材成型技术领域。

背景技术

绝缘板材是绝缘料片层层叠配压合而成，其具有优良的电气、机械及加工性能，是用途最广、使用量最大的工业层压板，广泛应用于电机、机械模具以及研磨垫板，因其用量大，尺寸精度要求高，因此如何实现大规模生产，提高成品率及降低消耗便成为企业亟待解决的问题。

具体成型过程：以木浆纸(或者玻璃纤维布、棉布等增强材料)浸渍树脂胶液，通过加热、烘干形成半固化料片，然后通过称重将不同数量的料片一层层叠配起来，最后经压制成型、裁切，从而生产出各种不同规格的绝缘材料，其中，称重的目的是用重量来计算绝缘板材厚度，因为单张绝缘料片的大小厚度一定，所以就能够通过整体的重量来计算绝缘板材的厚度。

在绝缘料片浸渍树脂胶液时，受设备精度不同的影响，会造成绝缘料片存在含胶量不均匀的现象，而层层叠压的绝缘料片形成的垛层就出现胶多的都在同一侧，如果在叠配时不对绝缘料片进行颠倒，绝缘料片层层叠压含胶量多的一侧就会越来越明显，出现压制后的绝缘板材一侧厚，一侧薄的现象，会出现大量不合格产品。因此，目前在进行绝缘板材的叠配过程时，为实现绝缘板材平整，厚薄均匀，先将一张绝缘料片输送到叠配台上，然后人工将下一张绝缘料片转向180度之后再放到叠配台上，重复上述操作完成绝缘料片的层层叠压。绝缘料片叠配实现转向需手工操作，生产效率低，不能保证质量的稳定性和合格率，不能实现规模化的生产；而且倒料叠配工序需要劳动力数量多，工人的劳动强度大，增加了生产成本。

此外，现有技术中通过称重来计算绝缘板材的厚度也是通过人工操作实现，上述操作也存在很多不确定因素，很容易出现误差，导致压合而成的绝缘板材成为不合格产品。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种送料效率高，且可补偿绝缘料片厚薄不均的绝缘板材的叠配设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种绝缘板材的叠配设备，包括叠配台及送料机构，所述送料机构包括第一送料机构和第二送料机构，所述第一、第二送料机构分别设置在所述叠配台的前、后两侧，且用于交替给所述叠配台送料，所述送料机构包括送料台、送料支架、真空气缸及空气喷嘴，所述第一送料机构的送料台用于承载待送的第一组绝缘料片，所述第二送料机构的送料台上用于承载待送的第二组绝缘料片，所述第一组绝缘料片与所述第二组绝缘料片对称摆放，所述送料支架安装在所述送料台远离叠配台的一端，所述送料支架上安装有推进气缸，所述推进气缸的活塞连接推板，所述真空气缸均布在所述推板上，所述真空气缸上安装有真空吸盘及破真空管，所述空气喷嘴通过支撑座均布固定在所述推板上，所述送料台与叠配台之间还设有一对加速轮，一对所述加速轮之间设有容绝缘料片通过的间隙，所述叠配台低于所述加速轮的高度。

第一组绝缘料片：半固化料片层层叠压水平放置在第一送料机构的送料台上，第二组绝缘料片：同样半固化料片层层叠压，然后经过水平转向180度后水平放置在第二送料机构的送料台上，因此，第一组绝缘料片与第二组绝缘料片对称设置。

本实用新型绝缘板材的叠配设备的有益效果是：设定双工位送料机构，通过第一、第二送料机构交替送料进行叠配即可补偿绝缘料片薄厚不均，实现叠配的绝缘料片表面平整；利用真空吸盘吸取，空气喷嘴吹气分离，再配合加速轮完成绝缘料片的送料过程，彻底解决了现有人工逐张转向、颠倒绝缘料片操作不便，效率低的问题，总之，本实用新型操作简单，叠配可自动化的一次完成，且叠配后的绝缘板材厚薄均匀，表面平整，生产效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述送料支架上还设有导向杆，所述导向杆的一端与所述推板固定连接，另一端穿过所述送料支架。

采用上述进一步方案的有益效果是，对真空吸盘及空气喷嘴的行程进行定位，避免真空吸盘及空气喷嘴仅靠推进气缸作用出现倾斜、偏离规定行程的现象。

进一步的，所述叠配台包括工作台及设置在所述工作台底部的支座，所述工作台的四周安装有导正定位机构。

进一步的，所述导正定位机构包括六组导正机构和两组定位机构，所述定位机构包括定位挡板，所述定位挡板固定在所述工作台远离所述第一送料机构的一边，所述导正机构安装在所述工作台的其余三边上，所述导正机构包括导正挡板及伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在所述工作台的底部，所述导正挡板与所述伸缩气缸的活塞固定连接。