[实用新型]一种适用于大进胶口产品的模内热切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，特别涉及一种适用于大进胶口产品的模内热切装置。

背景技术

现有的产品通常由塑胶注射成型，产品经过注射成型后，通常需要经过剪切以去除流道料头，从而得到所需要的产品。

现有技术中，通常是待产品注塑冷却成型开模以后，在产品的底部直接利用水口钳修剪来去除流道料头，操作人员用水口钳对流道料头与产品的相交的浇口位置进行人工剪切，不仅需要独立的、修剪水口料工序，工序较为繁琐，且这种方式通常仅适用于较小的进胶口的剪切截断。

而对于外形要求较高的产品，为了减小注塑过程中因缩水而影响设计效果，其进胶口通常较大且厚，现有的剪切装置难以满足大尺寸进胶口的切断工作，并且现有的产品生产方式，需要在开模之后另行修剪水口料，存在着操作繁琐、生产效率较低等不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种注塑加工效率高、操作简便的适用于大进胶口产品的模内热切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种适用于大进胶口产品的模内热切装置，包括模架，所述模架上设置有至少两个模仁，各个模仁均由公模仁和母模仁组合而成，所述模仁设置有连通至模架外部的流道，所述模架上设置有固定水口切刀和活动水口切刀，所述模架上设置有活动水口切刀的驱动机构；所述固定水口切刀的端部设置有第一刃口，所述活动水口切刀的端部设置有第二刃口，所述第一刃口和第二刃口相向设置，所述流道位于第一刃口和第二刃口之间。

优选的，所述活动水口切刀的驱动机构包括驱动油缸和传动杠杆，所述传动杠杆与模架之间设置有支点，所述驱动油缸与活动水口切刀分设于支点的两侧。采用这样的结构，通过传动杠杆绕支点的旋转运动实现变向传动，不仅能够减小驱动油缸的部署位置限制，并且这样的传动方式还具有结构简单、杠杆机构输出的作用力大等有益效果，尤其适合于大尺寸进胶口的切割工作。

优选的，所述驱动油缸设置有缸筒和油缸杆，所述缸筒固定于模架上，所述油缸杆伸出后能够将传动杠杆的一端向下推动并使传动杠杆绕支点转动，所述传动杠杆的另一端能够将活动水口切刀向上顶升、直至第一刃口与第二刃口接触。采用这样的结构，具有成本低廉、结构布局合理、操控便捷等有益效果。

优选的，所述模架设置有切刀固定块，所述活动水口切刀的底部与切刀固定块的上端面固定连接，所述切刀固定块的下端面能够由传动杠杆顶升，所述模架与切刀固定块之间还设置有复位弹簧。采用这样的结构，在使得活动水口切刀在切断操作后自动回复初始位置，具有操作简便、结构简单的有益效果。

优选的，所述模仁上设置有产品，所述产品的进胶口上设置有固定水口切刀和活动水口切刀，所述活动水口切刀的底部均与同一个切刀固定块的上端面固定连接。采用这样的结构，通过传动杠杆同步带动多个活动水口切刀同步切割，具有操作效率高、操作简便等有益效果。

优选的，所述第一刃口和第二刃口相互倾斜、并在接触状态下拼接成V型坡口，所述V型坡口的尖端靠近于产品的进胶口设置。采用这样的结构，有利于降低切割过程对产品的作用力，有利于保护模仁内的产品，并且切割效果好、产品美观且不易损坏。

优选的，所述第一刃口和第二刃口均呈锯齿状。采用这样的结构，有利于降低切割过程对产品的作用力，有利于保护模仁内的产品，并且切割效果好、产品美观且不易损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在流道处设置固定水口切刀和活动水口切刀，能够方便、高效地切除水口料，尤其体现在注塑的同时切除进胶口以提高注塑加工效率，并且相比于现有的人工利用水口钳修剪水口料的方式，这样的结构切除部位更为完整、美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中传动杠杆顶推活动水口切刀时的结构示意图；

图3为固定水口切刀和活动水口切刀在接触切割状态下的放大示意图。

图中标记：模架—1；模仁—2；产品—3；流道—4；固定水口切刀—5；第一刃口—5a；活动水口切刀—6；第二刃口—6a；驱动油缸—7；传动杠杆—8；支点—9；切刀固定块—10；复位弹簧—11；V型坡口—12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。