[实用新型]一种八角R花型单双排高强高产挤压成型机

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种生物质材料的加工机械，特别是涉及一种八角R花型单双排高强高产挤压成型机。

背景技术

矿物质及生物质致密成型设备是将矿粉、秸秆、稻壳等单位面积大、相对燃烧快的生物质、矿物质原料，压缩成高密度块状体的设备。挤压成型是目前普遍采用的生物质、矿物质压缩成型工艺。其工艺过程一般可分为原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装等几个环节。由于原料的种类、粒度、含水率、成型压力、成型温度、成型方式、成型模具的形状和尺寸以及生产规模等因素对成型工艺过程和产品的性能都有一定的影响，所以具体的生产工艺流程以及成型机结构和原理也有一定的差别。现有技术中，挤出的方型成品物料，燃烧时部分平面重叠，造成不能充分燃烧，浪费部分资源的现象。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中，挤出加工的生物质、矿物质材料在燃烧时，彼此之间存在部分重叠的现象不能充分燃烧的问题，提供一种结构简单、使用方便的八角R花型单双排高强高产挤压成型机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的八角R花型单双排高强高产挤压成型机：包括进料装置、动力传动装置、成型装置和环圈出料装置，动力传动装置为成型装置提供动力，生物质材料经过进料装置进入成型装置中，在成型装置中成型后经过环圈出料装置成型为棒状后再出料，所述成型装置由平模板、竖模板和定位孔构成一个整体模块，平模板为扇形块，两层平模板之间居中设有纵向连接的竖模板，竖模板两侧凹腔为模腔，定位孔垂直贯穿相叠平模板及之间的竖模板，竖模板两侧的模腔形状一致，彼此对称并拼成柱形八角R花型。

所述成型装置的平模板平行相叠2 ～ 6 层，平模板与之间的竖模板组成1 ～ 5个相互独立的模腔。所述平模板上下之间等间距平行相叠，平模板的扇形圆心角为5-15°。

所述进料装置为一进料仓，进料仓的上端为漏斗状的进料口，进料仓的下端为圆柱状，进料仓的进料口的上端设置有皮带输送机。所述动力传动装置由电动机、减速机、传动轴和底座组成，其中电动机通过联轴器连接减速机，减速机的输出轴设置为垂直布置。所述的成型装置为能旋转的立轴和两个关于立轴对称分布的碾轮。

与现有技术相比，本实用新型八角R花型单双排高强高产挤压成型机具有以下优点：挤出的圆柱八角R花形物料，燃烧过程中，堆放不会重叠，各部分透气性好，燃烧时火苗可从八个方位均匀充分燃烧，充分利用生物质能源和矿物质资源。另外产品存放时透气性好，不易发潮湿。即使烘干时可也节省时间及燃料或电资源。

本实用新型可针对使用的原料种类广泛，如煤粉、碳沫粉，礁沫粉，褐煤粉，废纸浆下角料，废中药渣类，餐厨下脚料，废垃圾杂物类，还有几十种生物质秸秆类。

附图说明

图1是本实用新型八角R花型单双排高强高产挤压成型机的整机结构示意图；

图2是本实用新型八角R花型单双排高强高产挤压成型机成型装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型八角R花型单双排高强高产挤压成型机成型装置的正视结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是底座，2是电动机，3是减速机，4是传动轴，5是料仓，6是环圈出料装置，7是碾轮，8是机座，9是皮带输送机。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型八角R花型单双排高强高产挤压成型机作进一步说明：如图所示，本实施例中包括进料装置、动力传动装置、成型装置和环圈出料装置6，动力传动装置为成型装置提供动力，生物质材料经过进料装置进入成型装置中，在成型装置中成型后经过环圈出料装置6成型为棒状后出料，所述成型装置由平模板、竖模板和定位孔构成一个整体模块，平模板为扇形块，两层平模板之间居中设有纵向连接的竖模板，竖模板两侧凹腔为模腔，定位孔垂直贯穿相叠平模板及之间的竖模板，竖模板两侧的模腔形状一致,彼此对称并拼成柱形八角R花型。

所述成型装置的平模板平行相叠2 ～ 6 层，平模板与之间的竖模板组成1 ～ 5个相互独立的模腔。所述平模板上下之间等间距平行相叠，平模板的扇形圆心角为5-15°。

所述进料装置为一进料仓，进料仓的上端为漏斗状的进料口，进料仓的下端为圆柱状，进料仓的进料口的上端设置有皮带输送机9。所述动力传动装置由电动机2、减速机3、传动轴4和底座组成，其中电动机2通过联轴器连接减速机3，减速机3的输出轴设置为垂直布置。所述的成型装置为中速旋转的立轴和两个关于立轴对称分布的碾轮7，通过碾轮7把物料挤压碾出成八角R花形棒。