[实用新型]更换圆柱形熔断器专用钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及电工工具技术领域。

背景技术

熔断器是一种过电流保护器，使用时，将熔断器串联于被保护的电路中，当被保护电路的电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，从而起到保护的作用，因此需要经常更换掉熔断的熔断器。

目前，更换外形成圆柱体的熔断器时，均使用普通的尖嘴钳子，但是更换过程中，一方面由于熔断器外表面成圆柱形，夹持时很容易打滑，一方面由于钳头与熔断器外表面的接触面积较小，很容易导致夹持不紧，而使熔断器掉落、摔坏，如果用力稍微过大，很容易使熔断器变形，而无法使用，造成浪费，夹持力度非常不容易把握，更换过程中非常吃力。

因此，如何提供一种结构简单、夹持面积达，夹持方便、省力、省时，夹持可靠，并且不会造成熔断器变形的圆柱形熔断器的更换钳子，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种圆柱形熔断器的更换工具，其结构简单，夹持弧板与熔断器之间有更大的接触面积，夹持更加方便、牢固、可靠、省力，并且更换过程中不会造成熔断器的变形，减少了不必要的浪费，大大缩短工作时间，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

更换圆柱形熔断器专用钳，包括钳子主体，所述钳子主体的钳头端部固定有与夹持平面垂直的夹持弧板，所述夹持弧板包括其横截面小于或等于半圆弧形的上夹持板和下夹持板，其弧形的内凹表面能与熔断器的外表面相匹配，使得钳口闭合后，上夹持板和下夹持板扣合，熔断器位于上夹持板和下夹持板中间，并且其外表面与上夹持板、下夹持板的内表面贴合。

作为优选，所述夹持弧板焊接在钳子主体的钳头端部。

作为优选，所述钳子主体为尖嘴钳子。

作为优选，所述夹持弧板的长度大于钳子主体的钳头端部的宽度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：使用普通的钳子更换熔断器的过程中，一方面由于熔断器外表面成圆柱形，夹持时很容易打滑，一方面由于钳头与熔断器外表面的接触面积较小，很容易导致夹持不紧，而使熔断器掉落、摔坏，如果用力稍微过大，很容易使熔断器变形，而无法使用，造成浪费，夹持力度非常不容易把握，更换过程中非常吃力。本方案通过在普通钳子的钳头前端部焊接上、下弧形夹持板，使得钳头部的钳口闭合后，上夹持板和下夹持板扣合，熔断器位于上夹持板和下夹持板中间，并且其外表面与上夹持板、下夹持板的内表面贴合，将熔断器夹住，进行更换，这种结构简单，使得夹持弧板与熔断器之间有更大的接触面积，夹持更加方便、牢固、可靠、省力，并且更换过程中不会造成熔断器的变形，减少了不必要的浪费，大大缩短工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的A向局部视图；

各图号名称为：1—钳子主体；2—夹持弧板；3—上夹持板；4—下夹持板；5—熔断器；6—钳头。

具体实施方式

下面结合附图及一个实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型包括钳子主体1，所述钳子主体1的钳头6端部焊接有与夹持平面垂直的夹持弧板2，所述夹持弧板2包括均成半圆弧形的上夹持板3和下夹持板4，其弧形的内凹表面与熔断器的外表面相匹配，上夹持板3和下夹持板4的横截面弧长小于半圆弧长，使得钳口闭合后，上夹持板3和下夹持板4扣合，但不完全接触封闭，熔断器位于上夹持板3和下夹持板4中间，并且其外表面与上夹持板3、下夹持板4的内表面贴合。

使用时，手握钳子主体1的上下手柄，上下撑开，将钳子的钳口打开，接着将熔断器5置于夹持弧板2的上夹持板3和下夹持板4之间，然后手握钳子的上下手柄合拢，钳口关闭，熔断器5被上夹持板3和下夹持板4紧紧夹住，然后将熔断器5置于需要安装、更换的位置。

这种更换钳子，结构简单，夹持弧板2与熔断器5的接触面积增大，使得夹持熔断器5时更加方便、牢固、可靠、省力，并且更换过程中不会造成熔断器5的变形，减少了不必要的浪费，大大缩短工作时间，提高了工作效率。

进一步地，所述夹持弧板2焊接在钳子主体1的钳头端部，连接更加牢固、可靠。

进一步地，所述钳子主体1为尖嘴钳子。由于需要更换的熔断器5本身体积小，并且所安装的位置空间狭小，因此使用钳头较小的尖嘴钳子夹持和使用更加方便、灵活。

更进一步地，所述夹持弧板2的长度大于钳子主体1的钳头6端部的宽度。这样可以使夹持弧板2与熔断器5之间有更大的接触面积，夹持更加牢固、可靠，使用较小的力气便可以将熔断器5夹紧、不易脱落。