[实用新型]一种赖氨酸生产过程全自动化DCS控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及赖氨酸生产设备，具体涉及一种实现赖氨酸生产过程全自动控制的DCS控制系统。

背景技术

国内赖氨酸生产控制自动化控制还不是很高，出于行业竞争的原因，国内乃至国外一直对生产过程包括配方都处于保密状态，极大地限制了我们国家赖氨酸生产的自控自动化程度，也没有一套成型的仪表配置方案。极大的浪费了投资成本，也给自控方案带来了极大困难。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种实现赖氨酸生产过程全自动控制的DCS控制系统。

本实用新型的技术方案是：一种赖氨酸生产过程全自动化DCS控制系统，包括依次相连通的连消设备、发酵设备、提取膜滤设备、赖氨酸提取ISEP设备、98酸制备设备；另外，有糖浓缩设备与发酵设备连通，有65酸制备设备与提取膜滤设备连通；其特征在于，上述的连消设备、发酵设备、提取膜滤设备、赖氨酸提取ISEP设备、98酸制备设备、糖浓缩设备、65酸制备设备分别通过网线、光纤设备与DCS主控制器连接，另外，有一显示屏与DCS主控制器连接。

进一步地，上述的发酵设备包括依次连通的一级种子罐（104）、二级种子罐（106）、发酵罐（107）、中间发酵贮罐（112）、板式换热器（116）、发酵液贮罐（117）。

一级种子罐（104）、二级种子罐（106）、发酵罐（107）的循环水进口管路上均设置循环水控制阀（103）。

一级种子罐（104）、二级种子罐（106）、发酵罐（107）、板式换热器（116）的蒸汽进口管路上均设置蒸汽控制阀（102）；另外，一级种子罐（104）、二级种子罐（106）、发酵罐（107）的蒸汽进口管路均与液氨进口管路连通，液氨进口管路上均设置液氨PH值控制阀（101）。

一级种子罐（104）、二级种子罐（106）的尾气出口管路上均设置尾气控制阀（105）。

发酵罐（107）的加糖进口管路上、小料进口管路上、硫铵进口管路上均设置料液流量计（118）。

发酵罐（107）的尾气出口管路上设置一尾气流量计（121）；另外，有一稀碱储槽（120）通过一稀碱泵（119）与发酵罐（107）的尾气出口管路连通。

发酵罐（107）还通过一发酵液流量计（108）、一发酵液输送泵（109）与一混合器（111）连通，另外，有一浓硫酸暂存罐（124）通过一浓硫酸泵（123）、浓硫酸控制阀（122）与混合器（111）连通，浓硫酸泵（123）还通过浓硫酸控制阀（125）与中间发酵罐（112）连通；混合器（111）还通过一混合液流量计（126）与一板式换热器（127）连通，板式换热器（127）与发酵液贮罐（117）连通，板式换热器（127）的蒸汽进口管路上设置蒸汽控制阀（128）。

连通中间发酵罐（112）与板式换热器（116）的管路上设置中间发酵液罐泵（113）和中间发酵液流量计（114）。

发酵液贮罐（117）与提取膜滤液设备连通。

上述的循环水控制阀（103）、蒸汽控制阀（102）、液氨PH值控制阀（101）、尾气控制阀（105）、料液流量计（118）、尾气流量计（121）、稀碱泵（119）、发酵液流量计（108）、发酵液输送泵（109）、浓硫酸泵（123）、浓硫酸控制阀（122）、浓硫酸控制阀（125）、混合液流量计（126）和蒸汽控制阀（128）均与DCS主控制器连接；另外，一级种子罐（104）的开关、二级种子罐（106）的开关、发酵罐（107）的开关、中间发酵贮罐（112）的开关均与DCS主控制器连接。

进一步地，上述的糖浓缩设备包括依次相连通的稀糖接收罐（225）、预热器（207）、一效加热器（226）、一效分离器（227）、二效加热器（210）、二效分离器（211）、三效加热器（214）、三效分离器（215）、四效加热器（218）、四效分离器（219）、表面冷凝器（221）和二次冷凝水罐（224）。

连通稀糖接收罐（225）与预热器（207）的管路上设置稀糖泵（205）和稀糖流量计（206），另外，稀糖接收罐（225）的稀糖液进口管路上设置稀糖液流量计（201）。

预热器（207）的蒸汽进口管路上设置蒸汽控制阀（203），一效加热器（226）的蒸汽进口管路上设置蒸汽流量计（204）；预热器（207）的蒸汽进口管路与一效加热器（226）的蒸汽进口管路的共用段上设置蒸汽流量计（202）。

连通一效分离器（227）与二效加热器（210）的管路上设置一效出料泵（208）和一效出料流量计（209）。