[实用新型]一种大直径卧式设备封头耐火砖结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及工业炉窑用的耐火结构领域，尤其涉及一种大直径卧式设备封头耐火砖结构。

背景技术：

工业窑炉及热工设备的内墙通常是由具有耐火和保温性能的砖块砌筑而成。在一些大直径卧式设备封头耐火砖结构中，传统均是采用简单的耐火砖进行砌筑，这种简单的耐火砖砌筑在应用于大直径卧式设备封头结构中具有明显的结构不稳定性，在设备高温运行中，由于普通的砌筑强度低，故很容易出现倒塌现象，使用寿命很短。

实用新型内容：

    本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种大直径卧式设备封头耐火砖结构，采用拉砖座与拉砖钩固定结构，大大提高了大直径卧式设备封头耐火砖结构的稳定性及牢固度，增加使用寿命。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种大直径卧式设备封头耐火砖结构，其包括有向外凸起的圆盘状封头本体，所述封头本体周缘设有凸缘，所述封头本体自内壁向外依次砌筑有耐火砖层、陶瓷纤维层以及背衬层，所述背衬层上固定有拉砖座，所述拉砖座包括有覆盖于背衬层外表面的底板，所述底板上固定有钩环，所述陶瓷纤维层上开设有容纳拉砖座钩环的圆孔，所述圆孔内填充有陶瓷纤维，所述耐火砖层中每相邻两块耐火砖贴合面位置处开有T型槽，所述T型槽内放置有拉砖钩，且拉砖钩勾住于拉砖座钩环上。

作为优选，所述拉砖钩与拉砖座之间的受力方向垂直于封头本体内壁。

作为优选，所述拉砖钩为“丁”字形并与T型槽相配合地位于耐火砖层，所述拉砖座钩环穿过背衬层并位于位于陶瓷纤维层的圆孔内，所述拉砖钩中勾住钩环的钩体部分也位于陶瓷纤维层的圆孔内。

作为优选，所述耐火砖层中每相邻两块耐火砖的贴合面位置处均采用凸台与凹槽相互配合。

作为优选，所述陶瓷纤维层为两层，所述靠近背衬层的一层密度大于靠近耐火砖层的一层。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构采用拉砖座与拉砖钩固定结构，通过将拉砖座固定于背衬层上，将拉砖钩设于耐火砖层上，并将拉砖钩与拉砖座相互勾住，使得整个封头耐火砖结构的最外层与最内层牢牢固定连接，大大提高了大直径卧式设备封头耐火砖结构的稳定性及牢固度，增加使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型结构截面示意图；

图2为图1中A向示意图；

图3为图1中B位置处的放大示意图。

附图中：1、封头本体；2、凸缘；3、耐火砖层；4、陶瓷纤维层；5、背衬层；6、拉砖座；7、陶瓷纤维；8、拉砖钩；31、耐火砖；32、T型槽；33、凸台；34、凹槽；41、圆孔；61、底板；62、钩环。

具体实施方式：

    如图1-3所示，一种大直径卧式设备封头耐火砖结构，其包括有向外凸起的圆盘状封头本体1，所述封头本体1周缘设有凸缘2，所述封头本体1自内壁向外依次砌筑有耐火砖层3、陶瓷纤维层4以及背衬层5，所述背衬层5上固定有拉砖座6，所述拉砖座6包括有覆盖于背衬层5外表面的底板61，所述底板61上固定有钩环62，所述陶瓷纤维层4上开设有容纳拉砖座6钩环62的圆孔41，所述圆孔41内填充有陶瓷纤维7，所述耐火砖层3中每相邻两块耐火砖31贴合面位置处开有T型槽32，所述T型槽32内放置有拉砖钩8，且拉砖钩8勾住于拉砖座6钩环62上。

具体地，所述拉砖钩8与拉砖座6之间的受力方向垂直于封头本体1内壁，使整个封头耐火砖结构每个位置的牢固度非常均匀

具体地，所述拉砖钩8为“丁”字形并与T型槽32相配合地位于耐火砖层3，所述拉砖座6钩环穿过背衬层5并位于位于陶瓷纤维层4的圆孔41内，所述拉砖钩8中勾住钩环62的钩体部分也位于陶瓷纤维层4的圆孔41内，使得耐火砖层3中的耐火砖31经拉砖钩8与拉砖座6勾住后不易脱落，非常牢固。

具体地，所述耐火砖层3中每相邻两块耐火砖31的贴合面位置处均采用凸台33与凹槽34相互配合，耐火砖层3在砌筑时，相邻耐火砖31的位置易定位，砌筑方便，提高封头本体1内壁的平整度。

具体地，所述陶瓷纤维层4为两层，所述靠近背衬层5的一层密度大于靠近耐火砖层3的一层，两层陶瓷纤维层4分别对背衬层5以及耐火砖层3起到了支撑加强的作用。

        以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。