[实用新型]流延膜生产用负压真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及延流膜加工设备技术领域，尤其是指一种流延膜生产用负压真空装置。

背景技术

流延膜的生产工艺是由一种或者多种塑料经过挤出机模头挤出，经过冷却成型，再经过牵引、切边、收卷等，最终得到具有一定韧性的薄膜，其广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装等。

延流膜在挤出机模头挤出后，需要急速的冷却成型，现有的设备对延流膜的冷却是在模头下方安装一条冷辊，延流膜挤出后贴在该冷辊表面，从而对其进行急速冷却成型。为了使延流膜能够很好的贴附在冷辊表面，通常在冷辊的上方设置流延膜生产用负压真空装置，使膜与冷辊的贴附区域成负压状态，从而使延流膜较好的贴附在冷辊上。

随着包装等各个行业的日益发展，对薄膜的使用量越来越大，对流延膜机的生产速度要求越来越快，用以冷却薄膜的冷辊的旋转速度越来愉快，而冷辊的高速旋转会带动周围的空气跟着旋转，使冷辊表面产生一个气流层，导致薄膜不能很好的贴附在冷辊上进行急冷成型，薄膜产生变形 ，成型后的薄膜膜厚不均，薄膜的平整性和透明性差，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种流延膜生产用负压真空装置，其采用第一真空腔去除冷辊表面的气流层，提供真空环境，采用第二真空腔使薄膜很好的贴附在冷辊上进行冷却成型，成型后的薄膜膜厚均匀，薄膜的平整性和透明性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

流延膜生产用负压真空装置，包括真空罩体及抽风装置，其特征在于：还包括与所述抽风装置连接的第一抽风管及第二抽风管，所述真空罩体设置有第一真空腔及第二真空腔，所述第一真空腔和第二真空腔分别与第一抽风管和第二抽风管连通。

其中，所述真空罩体包括模具连接板、与该模具连接板可拆卸地连接的调节中隔板、设置于该调节中隔板的网孔板、保温板及用于密封所述真空罩体的密封板，所述网孔板、密封板和调节中隔板的底部围设成所述第一真空腔，所述模具连接板、调节中隔板、密封板和保温板围设成所述第二真空腔；所述第一真空腔与所述网孔板连接，所述第二抽风管与所述模具连接板连接。

其中，所述真空罩体还包括固定于所述网孔板左侧的挡板安装板、第一档板及第一档板调节螺栓，所述第一档板通过第一档板调节螺栓与所述挡板安装板连接。

其中，所述网孔板设置有阻挡于所述第一真空腔内的网孔延伸部，该网孔延伸部开设有若干通风孔。

其中，所述真空罩体还包括设置于所述调节中隔板左侧的第二挡板安装板、第二档板及第二档板调节螺栓，所述第二档板通过第二档板调节螺栓与所述第二挡板安装板连接。

其中，所述第二挡板安装板设置有扣接槽，所述网孔延伸部设有挂钩，所述扣接槽与该挂钩扣接。

其中，所述调节中隔板设置有用于阻挡第二真空腔内气流的弯折部。

其中，所述真空罩体还包括设置于所述保温板的阻风板，该阻风板的一侧延伸至所述第二真空腔内。

其中，还包括调节气缸，该调节气缸的活塞杆与所述调节中隔板的顶部连接。

其中，所述抽风装置包括风机，该风机的抽风口与第一抽风管和第二抽风管连接。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，抽风装置通过第一真空腔和一组第一抽风管分别对第一真空腔内和第二真空腔内进行抽空气。高速旋转的冷辊的表面产生气流层，第一真空腔去除冷辊表面的气流层，给第二真空腔提供真空环境，第二抽风管只需给第二真空腔很小的吸风，并可以抽去第二真空腔内的空气，避免了第二真空腔内抽风的风力过大导致薄膜变形；另外，该第一真空腔还可以清洁冷辊的表面，去除冷辊表面附着的灰尘等，保证薄膜干净、透明。该负压真空装置，其使得薄膜很好的贴附在冷辊上进行冷却成型，成型后的薄膜膜厚均匀，薄膜的平整性和透明性好， 满足高速生产的要求，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型隐藏密封板后的结构示意图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图4为本实用新型隐藏密封板后的使用状态示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，流延膜生产用负压真空装置，包括真空罩体1及抽风装置，还包括与所述抽风装置连接的第一抽风管2及第二抽风管3，所述真空罩体1设置有第一真空腔4及第二真空腔5，所述第一真空腔4和第二真空腔5分别与第一抽风管2和第二抽风管3连通。