[实用新型]发泡门芯板生产原料的双螺旋式搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡门芯板生产原料的双螺旋式搅拌器。

背景技术

目前，市面上绝大多数搅拌设备的搅拌器分为两叶浆式搅拌器，三叶浆式搅拌器以及螺旋式搅拌器，两叶浆或三叶浆式搅拌器多用于混泥土类、饲料颗粒类等原料的混合；而螺旋式搅拌器则可用于液体类、干粉类等原料的混合。发泡门芯板生产的原料为干粉类菱镁水泥、轻烧粉以及液体类增强剂、发泡剂和抗卤剂等，多采用螺旋式搅拌器设备搅拌，从发泡门芯板的防火性能和生产工艺的技术要求出发，其合格的成品发泡门芯板应具备密度均匀、硬化不开裂、不塌陷等品质，这就要求现有的搅拌器要搅拌均匀，特别是在原料混合成流体状时，要把发泡剂和卤化剂的浓度配比混合均匀，而目前的单螺旋式搅拌器(参见图1所示)还存在搅拌死角，易造成原料混合不均匀而降低产品的合格率。因此必需发明一种新型混合搅拌器来提高产品的合格率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种发泡门芯板生产原料的双螺旋式搅拌器，代替现有单螺旋式搅拌器，在满足生产工艺要求的同时，提高产品合格率以及生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种发泡门芯板生产原料的双螺旋式搅拌器，为立式安装的双螺旋搅拌设备原料混合炉，变频调速电机安装在双螺旋搅拌设备原料混合炉的上部，与炉体内的垂直心轴连接；在心轴上设有旋转方向相反的内层螺旋叶片和外层螺旋叶片；内层螺旋叶片设置在心轴的纵向方向上，其螺旋方向在变频调速电机做顺时针方向旋转时呈下降趋势状；在心轴的横向截面上三等分间距布置有加强杆，外层螺旋叶片通过加强杆固定在心轴的外部沿纵向方向；炉体的上方开设有进料口；围绕心轴的下端的炉体上开设出料口。

炉体通过混合炉支撑耳固定在支架上。

炉体上方的进料口开设在靠近变频调速电机处。

所述的出料口为两个。

在出料口的正下方放置有接料斗。

本实用新型的有益效果是：改变现有单螺旋卧式混合加工方式为直立双螺旋式混合加工方式，改进原有单螺旋搅拌器的螺旋叶片为内层下降螺旋方式，通过类似于1N9分子链的内、外层双螺旋搅拌反向叶片设计，实现了原料混合的对流混合过程，该混合方式能大大提高原料混合的均匀性，彻底消除了卤化剂等添加剂的浓度配比混合不均匀现象，提高了产品的合格率。

附图说明

图1、单螺旋式搅拌设备剖面示意图，

图2、双螺旋式搅拌设备剖面示意图。

1-变频调速电机，2-炉体，3-支架，4-外层螺旋叶片，5-内层螺旋叶片，6-心轴，7-接料斗，8-加强杆，9-出料口，10-进料口，11-混合炉支撑耳。

具体实施方式

以下对照图2对本实用新型实施例做进一步的阐述：

本实用新型发泡门芯板生产原料的双螺旋式搅拌器，改变图1所示的原有单螺旋搅拌设备原料混合罐的卧式安装方式，变为立式安装的双螺旋搅拌设备原料混合炉。炉体2通过混合炉支撑耳11固定在支架3上。变频调速电机1安装在双螺旋搅拌设备原料混合炉2的上部，与炉体2内的垂直心轴6连接。在心轴6上设有旋转方向相反的内层螺旋叶片5和外层螺旋叶片4。内层螺旋叶片5设置在心轴6的纵向方向上，其螺旋方向在变频调速电机1做顺时针方向旋转时是呈下降趋势状；在心轴6的横向截面上三等分间距布置有加强杆8，外层螺旋叶片4通过加强杆8固定在心轴6的外部沿纵向方向。炉体2的上方靠近变频调速电机1处开设有进料口10。围绕心轴6的下端的炉体2上开设两个出料口9(而原有的卧式搅拌器的出料口只有一个)，在出料口9的正下方放置有接料斗7。

本实用新型内、外层螺旋叶片的布置方式类似于1N9分子链结构，在外层上升螺旋叶片和内层下降螺旋叶片之间形成有各类原料存储空间，外层上升螺旋叶片的外沿与搅拌设备壳体的内壁形成有约10mm的间隙。当与心轴连接的变频调速电机做顺时针旋转时，其心轴上布置的内、外层螺旋叶片同做顺时针方向旋转，处在存储空间的各类混合原料在靠近外层螺旋叶片处做上升流动，在靠近内层螺旋叶片处做下降流动，在变频调速电机的转动下，实现了各类原料混合的上、下对流混合方式，使原料的混合更加均匀。