[实用新型]免冲切胶塞硫化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶的硫化成型装置，尤其涉及一种胶塞的硫化模具。

背景技术

在现有的胶塞生产制造过程中，胶塞通过橡胶硫化成型，然后进行冲切处理形成单独胶塞。冲切过程中由于上下冲模存在间隙，有剪切力，难免产生胶丝胶屑和毛边现象，影响产品质量，而且大量本可以用来生产胶塞的橡胶原料被白白浪费，去除的分模边回收处理也要占用大量的生产成本，经冲切分模边的胶塞因粘附冲切时产生的细小橡胶颗粒，还需复杂的后续清洁工序，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种免冲切处理的胶塞硫化模具，减少胶屑的产生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种免冲切胶塞硫化模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板内开设有第一型腔，第二模板内开设有第二型腔，第一模板扣置在第二模板上，第一型腔与第二型腔对接形成胶塞型腔，所述第一模板与第二模板结合面的胶塞型腔周围形成有合模间隙，所述合模间隙的厚度远小于成型后的胶塞塞冠的厚度。

进一步优选的，所述合模间隙的厚度小于0.1mm。

进一步优选的，所述第一模板与第二模板的结合面位于成型后的胶塞塞冠的中部位置。

进一步优选的，所述第一模板上开设的第一型腔的数量为多个，所述第二模板上开设的第二型腔的数量与第一型腔的数量相同。

本实用新型的有益效果是，采用合模间隙超薄的硫化成型模具，使硫化成型后的胶塞硫化边缘很薄，捏住成型后的胶塞的塞冠上部，给予斜向撕力就可以轻松剥离，直接省去了冲切处理的步骤，提高了生产效率。由于无需冲切处理，进而也减少了胶屑的产生，节约了生产胶塞的橡胶原料，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是胶塞的结构示意图。

图2是本实用新型免冲切胶塞硫化模具的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图中1、第一模板；2、第二模板；3、第一型腔；4、第二型腔；5、胶塞型腔；6、合模间隙；100、胶塞；101、塞冠；102、塞颈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，胶塞100由塞冠101和塞颈102连接而成。

如图2、图3所示，本实用新型所述的一种免冲切胶塞硫化模具包括第一模板1和第二模板2。所述第一模板1内开设有第一型腔3，第二模板2内开设有第二型腔4，第一模板1扣置在第二模板2上，第一型腔3与第二型腔4对接形成胶塞型腔5。所述第一模板1上开设的第一型腔3的数量为多个，所述第二模板2上开设的第二型腔4的数量与第一型腔3的数量相同。

所述第一模板1与第二模板2的结合面位于成型后的胶塞塞冠101的中部位置。所述第一模板1与第二模板2结合面的胶塞型腔5周围形成有合模间隙6，所述合模间隙6的厚度远小于成型后的胶塞塞冠101的厚度。所述合模间隙6厚度的优选尺寸为小于0.1mm。

通过本实用新型所述的免冲切胶塞硫化模具硫化成型后的胶塞100在固定成型后，卸去免冲切胶塞硫化模具后，由于合模间隙6的厚度很薄使成型后的胶塞的硫化边缘很薄，操作人员只需捏住成型后的胶塞100的塞冠101的上部，给予斜向撕力就可以轻松剥离，从而省去了对硫化后的胶塞100冲切处理，减少了胶屑的产生。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。