[实用新型]一种双层结构及双循环空气散热式智能控制柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数字化变电站智能控制柜内部散热方面技术领域，具体涉及一种采用双层柜体结构设计，空气双循环散热的新型智能控制柜。

背景技术

随着数字化变电站的普及，越来越多的智能控制柜被使用，由于在户外无遮挡的情况下，受到太阳辐射以及设备本身耗散的热量致使柜内温度超出允许范围，装置长时间在超负荷高温下运行，会降低元器件的性能以及寿命，进而导致装置故障，降低了整个系统运行的安全可靠性。传统的控制柜散热方法是通过温度控制器及风机的自动温度控制来达到降温的效果。但这种降温方法仍存在柜内温度分布不均，柜内灰尘巨大影响设备可靠运行等缺点。另外，在冬季现有散热方式的控制柜保温效果不好，容易出现霜冻影响电气设备的绝缘。

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种双层结构及双循环空气散热式智能控制柜。采用双层结构设计，隔室降低热辐射的原理，降低柜内的温升。有效满足了特殊工况条件下的变压器体积及散热效果好的需求。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种双层结构及双循环空气散热式智能控制柜由两层柜体形成双层结构，内外层柜体之间形成隔室；隔室内包含隔室温度传感器、隔室温度控制器、交换风机；内层柜体中设有电气设备、内层温度传感器、内层温度控制器、内层风机形成内室柜；外层柜体设在内室柜外。

所述内层柜体下部有内层通风口，内层风机连接在内层柜体下部的左右两处，位于内室柜中。当电气设备运行产生热量，内层温度控制器通过内层温度传感器采样后控制内层风机的启停。使内室柜内空间的热量排放到隔室里，使内室柜的温度稳定在一个理想范围内。

所述外层柜体下部开有外层通风口，交换风机连接在外层柜体的上部，位于隔室中。隔层温度控制器通过隔层温度传感器采样后控制交换风机的启停。隔室中的热量通过交换风机排放到柜外自然环境中。

所述内层风机与交换风机多采用轴流风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)双层结构以及双循环空气散热设计使柜内的温度控制效果更加显著，柜内的温度分布更加均衡。

2)双层结构以及双循环空气散热设计使柜内的防尘效果更好，电子设备运行环境更加优良，增加电子设备的使用寿命，提高和保障电子设备的可靠运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内室柜A中内层柜体底部的内层通风口示意图。

图3是本实用新型温度控制原理图。

图4是本实用新型实施例的热量流动图。

图中：1.电气设备  2.内层温度传感器  3.内层温度控制器  4.内层柜体  5.隔层温度传感器  6.隔层温度控制器  7.交换风机  8.外层柜体  9.内层风机  10.外层通风口  11.内层通风口

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图4，图1是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种双层结构及双循环空气散热式智能控制柜，包括电气设备1、内层温度传感器2、内层温度控制器3、内层柜体4、隔层温度传感器5、隔层温度控制器6、交换风机7、外层柜体8、内层风机9。其中电气设备1、内层温度传感器2、内层温度控制器3、内层柜体4、内层风机9组成内室柜A；外层柜体8设在内室柜A外，中间形成隔室B。其中隔层温度传感器5、隔层温度控制器6、交换风机7位于隔室B内。

双层结构设计增加了柜子的密闭性，减少了柜内的灰尘，极大的改善柜内电气设备1的运行环境，提高其使用寿命、保障其可靠运行。内外层结构之间的隔室B可以有效利用减少热辐射及利用空气隔温的原理降低由于阳光照射而引起的内室柜A的温升。

如图2，是本实用新型的内室柜A中内层柜体底部的内层通风口示意图，内层通风口11位于内层柜体4的下部底面上。

如图3，是本实用新型温度控制原理图，本实用新型一种双层结构及双循环空气散热式智能控制柜中所述内室柜A，当电气设备1运行产生热量，内层温度控制器3通过内层温度传感器2采样后控制内层风机9的启停，内层风机9安装于内层柜体4下部的左右两处，使内室柜A空间中的热量排放到隔室B里，使内室柜A空间的温度稳定在一个理想范围内。内室柜A的热量通过内层风机9排放到隔室B中，隔层温度控制器6通过隔层温度传感器5采样后控制交换风机7的启停。所述外层柜体8下部开有通风口10，交换风机7安装在外层柜体8的上部，隔室B的热量通过交换风机7排放到柜外自然环境中。