[实用新型]单棒加热炉热气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材生产设备，特别是单棒加热炉。

背景技术

现有技术中，为了提高加热炉膛的热效率，会利用鼓风机将加热炉的废气与空气进行混合，预热空气，再释放到炉膛内进行加热，提高加热效率，降低电能的损耗。但是，现有的热量回收管道由于大部分都是外加上去的，管道均设于设备外面，热气从排出口到回收口通常会经过一段很长的管道，尽管现有技术中管道外包裹有保温层，但是热量的损失还是比较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供热量损耗低的热气回收装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：单棒加热炉热气回收装置，包括机架、炉膛，设于炉膛前端的预热室，所述炉膛内设有废气回收装置，所述废气回收装置与预热室连通，所述废气回收装置包括助燃风管、热能回收装置，所述助燃风管位于炉膛内，助燃风管与热能回收装置连通，所述预热室包括预热管道与外设的鼓风机，所述鼓风机与热能回收装置连通，所述预热管道与鼓风机连通，所述预热管道位于预热室内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预热室外还设有排烟管，所述鼓风机设于预热室的前端，所述设于预热室的后端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述助燃风管、预热管道外表面均覆盖有隔热层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉膛的两侧分别设有点火装置与测温装置。

本实用新型的有益效果是：将管道置于炉膛内，充分利用了炉膛内的温度进行保温，使得废气热量能高效地传递到预热区，达到高效节能的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，单棒加热炉热气回收装置，包括机架1、炉膛2，设于炉膛2前端的预热室3，所述炉膛2内设有废气回收装置4，所述废气回收装置4与预热室3连通，所述废气回收装置4包括助燃风管41、热能回收装置42，所述助燃风管41位于炉膛2内，助燃风管41与热能回收装置42连通，所述预热室3包括预热管道32与外设的鼓风机31，所述鼓风机31与热能回收装置42连通，所述预热管道32与鼓风机31连通，所述预热管道32位于预热室3内。

进一步作为优选的实施方式，所述预热室3外还设有排烟管33，所述鼓风机31设于预热室3的前端，所述排烟管33设于预热室3的后端。废气容易在预热区内积聚，所以为了排出冷却后的废气，在预热区的后端内加入排烟管，

进一步作为优选的实施方式，所述助燃风管41、预热管道32的外表面均覆盖有隔热层。隔热层既可以保持热量的不散热同时还可以保护管道。

进一步作为优选的实施方式，所述炉膛2的两侧分别设有点火装置21与测温装置22。通过加设点火装置与测温装置可以实现对炉膛温度的精准控制，达到高效节能的效果。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。