[实用新型]塑料警示网成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备领域，具体涉及一种塑料警示网成型装置。

背景技术

目前，非拉伸警示网成型装置采用直接挤出成型，网材制品表面质量较差和力学性能达不到使用要求。普通装置的可控性和可靠性低，因此研究发明一种可精确控制、可靠性高以及使用寿命长的非拉伸警示网成型装置极为重要。

另外中国实用新型专利公开说明书CN200920021815.2一种塑料经纬网成型机，它是由机头一端上连接伺服泊缸和控制器与连杆，机头与连杆连接，机头另一端上连接定径装置，机头上经向进来斗口和纬向进料口分别连通原料分配器，机头内设置内模腔和外模腔与料仓，内芯棒和外芯棒与料环连接在机头内，经向口模和纬向口模与阻料环连接在机头上，一级牵引机和电气控制盘与剖刀连接在机头架上，展平架的一端连接机头架与剖刀架上，另一端连接二级牵引机和卷取机与电气控制盘。但是成型机头为双流道成型，压力不均匀，操作麻烦，网材制品表面质量较差并且再换过滤网时需要停机换装，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料警示网成型装置，单挤出机挤出，节能，单流道成型经纬双股，操作简单，网材成型无节点，可实现一次成型，无需二次拉伸，液压不停机换网，效率高和无泄漏。

本实用新型涉及一种塑料警示网成型装置，包括挤出机、成型装置、牵引机和卷取机，牵引机由一级牵引机和二级牵引机构成，一级牵引机与二级牵引机之间设置有展平机，所述装置只设置有一个挤出机，成型装置包括机头芯棒和伺服油缸一，机头芯棒与伺服油缸通过连杆固定连接，机头芯棒的底部设置有内口模，内口模外部套接有切刀模，机头芯棒的外面设置有外口模，液压杆通过传动杆与切刀模连接，外口模的上部设置有进料口，进料口与挤出机的出料口连接，挤出机的机架上设置有电气控制系统，成型装置的下方连接定径装置，一级牵引机与定径装置之间设置有剖刀，剖刀固定在成型装置的安装架上。

定径装置由定径套体和撑网架构成，使网材成型平整，网孔尺寸准确。

挤出机与成型装置之间设置有自动换网装置，换网装置包括伺服油缸二、安装架和液压杆，液压杆上套接有连接块，连接块上设置有横向通孔，液压杆上设置有两个过滤网安装槽，以达到液压不停机换网，提高效率，达到无泄漏目的。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

单挤出机挤出，节能，单流道成型经纬双股，操作简单，网材成型无节点，可实现一次成型，无需二次拉伸，液压不停机换网，效率高和无泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2成型装置的结构示意图；

图3自动换网装置的结构示意图；

图4定径装置的结构示意图；

图中：1、挤出机，2、自动换网装置，3、成型装置，4、一级牵引机，5、成型装置安装架，6、定径装置，7、展平机，8、二级牵引机，9、卷取机，10、电气控制系统，11、剖刀，12、伺服油缸一，13、机头芯棒，14、进料口，15、外口模，16、切刀模，17、内口模，18、定径套体，19、撑网架，20、伺服油缸二，21、安装架，22、液压杆，23、安装槽，24、通孔，25、连接块。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2、3和4所示本实用新型涉及一种塑料警示网成型装置，包括挤出机1、成型装置3、牵引机和卷取机9，牵引机由一级牵引机4和二级牵引机8构成，一级牵引机4与二级牵引机8之间设置有展平机7，所述装置只设置有一个挤出机1，成型装置3包括机头芯棒13和伺服油缸一12，机头芯棒13与伺服油缸一12通过连杆固定连接，机头芯棒13的底部设置有内口模17，内口模17外部套接有切刀模16，机头芯棒13的外面设置有外口模15，液压杆通过传动杆与切刀模16连接，外口模15的上部设置有进料口14，进料口14与挤出机1的出料口连接，挤出机1的机架上设置有电气控制系统10，成型装置3的下方连接定径装置6，一级牵引机4与定径装置6之间设置有剖刀11，剖刀11固定在成型装置3的安装架上。

定径装置6由定径套体18和撑网架19构成，使网材成型平整，网孔尺寸准确。

挤出机1与成型装置3之间设置有自动换网装置2，自动换网装置2包括伺服油缸二20、安装架21和液压杆22，液压杆22上套接有连接块25，连接块25上设置有横向通孔24，液压杆22上设置有两个过滤网安装槽23，以达到液压不停机换网，提高效率，达到无泄漏目的。