[实用新型]复方式生物质燃料加工机

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质燃料加工机械，主要涉及一种由秸秆生物质与煤泥、助燃剂配伍构成的复方式生物质燃料加工机。

背景技术

我国是农业大国，每年产出大量的生物质秸秆，除部分用作饲料和家庭燃料之外，绝大部分都焚之一炬，不但造成浪费，而且污染环境。随着科技的不断进步，目前国内已经生产环模和平模的单一生物质秸秆成型机，将秸秆加工成颗粒，一部分用于饲料，一部分用于燃料；作为燃料由于其燃烧热值较低，且易于生烟，其烟尘伴随氮氧化物排入大气形成酸雨，不利于环保，因此单一生物质不易于作为燃料推广使用。同时，我国又是煤炭生产和消耗大国，煤炭生产中洗煤所产生的煤泥也同样严重污染环境，目的尚无有效的处理方法。另外，现用的生物质燃料加工机上的平模板因结构设计不足，其耐磨性差，使用寿命短，维修和使用成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供一种复方式生物质燃料加工机，达到满足和适应由生物质、煤泥、助燃剂成份组成的燃料生产加工使用、提高平模板使用寿命的目的。

本实用新型的基本设计是：在机架上配装挤压器壳体和减速器总成，在挤压器壳体内孔壁面上固装衬套，平模板安装在挤压器壳体外侧端部上，固装螺旋叶片的挤压主轴可转动的配装在挤压器壳体腔内，挤压主轴与减速器总成连接，在所述机架上、位于挤压器壳体上侧方部位处配装混料搅拌器壳体和减速电机，混料搅拌轴总成可转动的安装在混料搅拌器壳体内，所述混料搅拌轴总成与减速电机连接，进料斗安装在混料搅拌器壳体喂料端上侧部上，在所述混料搅拌器壳体上开设排气口，在所述混料搅拌器壳体下侧部上、位于挤压器壳体进料口上方部位处开设落料口，在所述机架上、位于落料口下方与挤压器壳体进料口上方之间可转动的安装带有喂料叶板的叶轮轴，从动齿轮和主动齿轮分别固装在叶轮轴和挤压主轴上，且相互啮合，至此构成复方式生物质燃料加工机。

本实用新型可将由生物质、煤泥和助燃剂配方的生物质燃料混合物在一台机具上连续完成混合、压制成生物质燃料的加工，具有结构新颖、合理，整体尺寸紧凑，加工质量好、生产效率高、使用可靠、使用寿命长、维修成本低、充分利用生产废弃物的特点。该机加工生产的生物质燃料燃烧热值高，可达4700大卡以上，燃烧时消烟、脱硫、消除氮氧化合物效果突出，有利于环境保护，适用范围广，大型锅炉和家庭均可使用。

附图说明

图1是复方式生物质燃料加工机总体结构示意图；

图2是平模板结构示意图；

图3是图2的剖面图。

图中件号说明：

1、挤压主轴、2、平模板、3、衬套、4、螺旋叶片、5、挤压器壳体、6、喂料叶轮、7、落料口、8、排气口、9、混料搅拌器壳体、10、叶轮轴、11、从动齿轮、12、主动齿轮、13、减速器总成、14、进料斗、15、减速电机、16、陶瓷套、17、机架、18、混料搅拌轴总成。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。一种复方式生物质燃料加工机，在机架17上配装挤压器壳体5和减速器总成13，在挤压器壳体5内孔壁面上固装衬套3，平模板2安装在挤压器壳体5外侧端部上，固装螺旋叶片4的挤压主轴1可转动的配装在挤压器壳体5腔内，挤压主轴1与减速器总成13连接，在所述机架17上、位于挤压器壳体5上侧方部位处配装混料搅拌器壳体9和减速电机15，混料搅拌轴总成18可转动的安装在混料搅拌器壳体9内，所述混料搅拌轴总成18与减速电机15连接，进料斗14安装在混料搅拌器壳体9喂料端上侧部上，在所述混料搅拌器壳体9上开设排气口8，在所述混料搅拌器壳体9下侧部上、位于挤压器壳体5进料口上方部位处开设落料口7，在所述机架17上、位于落料口7下方与挤压器壳体5进料口上方之间可转动的安装带有喂料叶板6的叶轮轴10，从动齿轮11和主动齿轮12分别固装在叶轮轴10和挤压主轴1上，且相互啮合。在所述的平模板2模孔内固装陶瓷套16。

作业使用时，减速电机15驱动混料搅拌轴总成18转动，外输动力经减速器总成13驱动挤压主轴1转动，固装在挤压主轴1上的主动齿轮12经从动齿轮11、叶轮轴10驱动喂料叶轮6转动，秸秆生物质粉料、煤泥和助燃剂从进料斗14充入到混料搅拌器壳体9内，在混料搅拌轴总成18作用下完成均匀混合搅拌，混合料在轴向移动中经落料口7落入喂料叶轮6内，在喂料叶轮6作用下，混合料被强制性送入衬套3套孔内，在螺旋叶片4轴向输送的强力挤压下，混合料从平模板2上的陶瓷套16孔中挤压脱出，成复方式生物质燃料。复方式生物质燃料加工中产生的气体从排气口8排出。