[实用新型]一种曲轴钻镗销孔的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造工艺及设备技术领域，特别涉及一种曲轴钻镗销孔的夹具。

背景技术

曲轴是现代机械领域尤其是发动机上常用的一种机件。曲轴加工的工厂有很多，但是一般都是大型曲轴的加工，针对尺寸较小的园林机械的曲轴在加工曲轴杆的外圆之后，加工曲轴的销孔及端面一般都要借助人工上下料，因尺寸较小，存在曲轴在夹紧是，销孔和机床主轴同心度不好产生偏心距，影响加工精度。目前，还没有自动化加工设备及手段实现较小尺寸曲轴销孔的自动化。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可以保证曲轴销孔加工精度夹具。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种曲轴钻镗销孔的夹具，包括卡爪和卡盘，其特征在于：所述卡爪包括第一卡爪和第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪卡紧端中心位置设有半圆形曲轴安装孔，半圆形曲轴安装孔一侧固定设有一夹紧块；第一卡爪紧靠半圆形曲轴安装孔位置设有V型开口，第二卡爪紧靠半圆形曲轴安装孔且与第一卡爪V型开口相对位置设有拨正装置；第一卡爪与第二卡爪在卡盘上均匀活动分布，第一卡爪与第二卡爪可在卡盘体径向移动。

进一步地，所述的拨正装置包括圆柱挡块、弹簧和顶丝，第二卡爪紧靠半圆形曲轴安装孔且与第一卡爪V型开口相对位置开有一个轴线垂直于所述半圆形曲轴安装孔轴线的圆柱挡块安装孔，圆柱挡块内嵌在所述圆柱挡块安装孔内，圆柱挡块的一端与弹簧连接顶在圆柱挡块安装孔的底部，另一端为自由端；第二卡爪上还设有顶丝安装孔，顶丝安装孔轴线与圆柱挡块安装孔轴线垂直并相通。

进一步地，所述的顶丝为GB79螺钉。

进一步地，所述圆柱挡块自由端上套有O型圈。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：通过卡盘卡爪保证了小尺寸销孔与机床主轴的同心度。通过V型结构和圆柱挡块实现对曲轴杆的夹紧解决了上料时外斜的问题。实现了小尺寸曲轴的自动化加工，节约了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视图，

图2为本实用新型第一卡爪结构示意图，

图3为本实用新型左视图，

图4为图1中局部剖视部分的放大图，

图5为图2的左视图。

图中：1卡盘，2第一卡爪，21半圆形曲轴安装孔，22V型开口，23定位基准面，3第二卡爪，31圆柱挡块安装孔，4曲轴杆，5夹紧块，51夹紧基准面，6圆柱挡块，7弹簧，8螺钉。

具体实施方式

以下结合图1-图4对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，该曲轴钻镗销孔的夹具，主要包括两个卡爪和一个圆柱体卡盘。两个卡爪分别为第一卡爪和第二卡爪，两个卡爪在卡盘上均匀分布。第一卡爪和第二卡爪可以在卡盘沿卡盘体径向移动。其中第一卡爪和第二卡爪接近卡盘中心的一端定义为卡紧端，使用时，第一卡爪和第二卡爪同时向卡爪的中心移动，第一卡爪和第二卡爪的卡紧端相对直到将曲轴杆夹紧。

如图2所示，第一卡爪和第二卡爪的卡紧端中心位置设有半圆形曲轴安装孔，在安装孔一侧设有一个夹紧块，为了更好的实现对曲轴杆的固定夹紧，可将夹紧块的厚度设计为大于曲轴杆的厚度，如图3所示。

在第一卡爪紧靠半圆形曲轴安装孔的位置处设有一个V型开口，在与第二卡爪紧靠半圆形曲轴安装孔且与第一卡爪V型开口相对位置设有拨正装置。V型开口配合拨正装置实现对曲轴的拨正。

进一步地，如图4所示，所述的拨正装置包括圆柱挡块、弹簧和顶丝。在第二卡爪紧紧靠半圆形曲轴安装孔且与第一卡爪V型开口相对位置开有一个圆柱挡块安装孔，圆柱挡块安装孔轴线垂直于所述半圆形曲轴安装孔轴线。安装口一端穿透第二卡爪开口方向与V型开口正对，另一端延伸至第二卡爪内部。在所述的圆柱挡块内放有弹簧，弹簧一端顶至圆柱挡块安装孔的底部，另一端与圆柱挡块接触连接。在第二卡爪上还设有一个顶丝安装孔，所述顶丝安装孔的轴线与圆柱挡块安装孔的轴向垂直，并且顶丝安装孔与与圆柱挡块安装孔是相通的。

为了实现拨正功能，特别设计弹簧的极限压缩长度与圆柱挡块的长度相加的和小于或等于圆柱挡块安装孔的深度。约定圆柱挡块没有与弹簧接触的一端为自由端，在不采用顶丝顶紧固定圆柱挡块时，圆柱挡块的自由端可以在弹簧的作用下伸出圆柱挡块安装孔一定距离。

安装调整后V型开口中心与主轴中心距可以保证曲轴杆与曲轴销孔的偏心距，圆柱挡块保证曲轴可靠的贴合V型开口。