[实用新型]一种密封型四点接触球轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是四点接触球轴承，更确切的说是双半内圈四点接触球轴承。

背景技术

双半内圈四点接触球轴承是一种分离型轴承，也可以说是一套轴承可承受双向轴向载荷的角接触球轴承。其内、外圈滚道是桃型的截面，当无载荷或是纯径向载荷作用时，钢球和套圈呈现为四点接触，这也是这个名称的由来。由于其能同时承受径向和轴向的联合作用力，在机械行业用途广泛。

传统的双半内圈四点接触球轴承通常包括双半内圈、外圈、若干个钢球和保持架（附图1所示）。传统的双半内圈四点接触球轴承通常为开式即不带密封的，润滑方式一般为油润滑。因此，此类轴承适用于清洁环境下。而针对含有灰尘杂质的污染环境，此类轴承很可能由于杂质颗粒进入轴承内部导致轴承早期疲劳剥落。

发明内容

为克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封型四点接触球轴承，既具有良好的密封性能，且又能有效提高轴向载荷能力，具有工作可靠的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密封型四点接触球轴承，包括有轴承内圈、轴承外圈以及若干滚动体，所述轴承内圈的外圆周面上设有内圈滚道，轴承外圈的内圆周面上设有外圈滚道，内圈滚道和外圈滚道的截面形状为桃形，轴承外圈在外圈滚道轴向两端形成外圈挡边，轴承内圈在内圈滚道轴向两端形成内圈挡边，滚动体与外圈滚道、内圈滚道为四点接触，其特征在于：所述的外圈挡边高度系数和内圈挡边高度系数均为0.80~0.95，所述轴承外圈的轴向两端口设有环形台阶槽，环形台阶槽具有位于外圈挡边外端面的轴向端面，以及位于径向的径向端面，在环形台阶槽的径向端面上设有防尘槽，所述轴承内圈的轴向两端口设有环形台阶状的密封槽，密封槽具有位于内圈挡边外端面的轴向密封端面，以及位于径向的径向密封端面，所述环形台阶槽与密封槽相对形成密封圈装配口，密封圈装配口内装配有带骨架的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的外径端固装在防尘槽内，橡胶密封圈的内径端设有与密封槽内壁密封配合的密封唇。

通过采用上述技术方案，轴承内圈和轴承外圈采用高挡边设计，有效提高了轴向载荷能力，保证轴承工作可靠性，且高挡边设计下，轴承内圈和轴承外圈之间形成的端口较小，并在轴承内圈和轴承外圈上设计相应的环形台阶槽与密封槽，方便对橡胶密封圈的装配，橡胶密封圈装配后，由于内、外圈挡边较高设计，环形台阶槽的轴向端面和密封槽的轴向密封端面对杂质形成较好的阻挡效果，则高挡边和橡胶密封圈形成的密封配合结构设计合理，具有良好的密封效果，提高轴承工作可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述环形台阶槽的深度大于外圈滚道，密封槽的深度大于内圈滚道。

通过采用上述技术方案，环形台阶槽和密封槽组成的密封圈装配口方便橡胶密封圈的装配和装配可靠，而且提高环形台阶槽的轴向端面和密封槽的轴向密封端面对杂质的阻挡效果。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶密封圈的密封唇包括有内密封唇和外密封唇，内密封唇和外密封唇在根部相互倚靠连接并形成截面形状为“人”字形，内密封唇和外密封唇均与密封槽的径向密封端面接触密封配合。

通过采用上述技术方案，密封唇的结构设计合理，具有密封效果好以及轴承工作可靠的优点。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶密封圈在外径端设有防尘唇，防尘唇包括有橡胶基部，橡胶基部具有与环形台阶槽的轴向端面抵触密封的密封配合端面，橡胶基部的径向外端延伸有截面形状为朝外弯曲的弹性橡胶唇体，防尘唇的弹性橡胶唇体过盈配合在防尘槽内，且防尘唇的橡胶基部上密封配合端面经弹性橡胶唇体抵压在环形台阶槽的轴向端面上。

通过采用上述技术方案，橡胶密封圈的装配牢固可靠，且橡胶密封圈与轴承外圈的密封配合可靠。

本实用新型进一步设置为：所述轴承外圈的外圈滚道内挖设有沟底槽，沟底槽位于外圈滚道中间位置，且沟底槽的两端与外圈滚道面形成的交点位于滚动体与外圈滚道的接触点之间。

通过采用上述技术方案，沟底槽使得润滑脂填充空间得到了增加，从而保证轴承内部良好的润滑效果，提高轴承工作可靠性，且沟底槽的设计保证滚动体与外圈滚道良好的接触。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例密封型四点接触球轴承结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例滚动体与外圈滚道、内圈滚道配合关系简图。

具体实施方式