[实用新型]工业废水降解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理设备，尤其涉及一种工业废水降解槽。

背景技术

随着我国工业的发展，尤其是化工行业的发展，产生有毒、有害、难降解的工业有机废水，这些工业废水处理不当会给生态环境和人类健康带来极大的危害。

目前对难降解有机污水的处理主要有膜分离法、吸附法、光化学法、萃取法、生物炭法等。膜分离法、吸附法、萃取法主要是通过分离的方法从有机污水中隔离出有机物，这会带来二次污染。光化学法利用臭氧或者双氧水等通入有机污水，利用紫外光进行降解反应，而大量的臭氧或双氧水的使用提高了降解成本，而且过量的双氧水需要大量亚硫酸钠处理后方能排放，既造成了环境的二次污染，又增加了处理成本。生物炭法只能处理含有少量有机物的污水，对于含大量有机物的污水处理能力有限。所以光催化降解为最为可行的方式。

光催化降解时在降解槽中进行的，即将工业废水输送到降解槽中，并加热光催化剂，然后进行鼓泡和通过紫外光进行照射，使得氧气、水、光催化剂、光源四者充分混合。

专利号为ZL201310053472的专利文件中即公开了一种现有的光催化反应装置。

现有的用于光催化降解的工业废水降解槽存在以下不足：容易产生回流，空气、光、水和光催化剂四者之间不能够充分接触，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的第一目的旨在提供一种不容易产生回流的工业废水降解槽，解决了现有工艺废水降解槽容易产生回流的问题。

本实用新型的第二个目的旨在第一个目的的基础上进一步提高一种能够使空气、光、水和光催化剂四者之间充分接触的工业废水降解槽，解决了现有工业废水降解槽不能够使空气、光、水和光催化剂四者之间充分接触的问题。

本实用新型的第三个目的旨在降低工艺废水处理时的能耗。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种工业废水降解槽，包括鼓泡池，所述鼓泡池内设有隔板，所述隔板将所述鼓泡池分割为若干分布于同一直线上的水槽，所述水槽设有溢流口，相邻的水槽中的溢流口沿垂直于溢流槽分布方向的方向错开，溢流口最低部位距离水槽底面的高度为6~13厘米。水槽分布于同一直线且溢流口彼此错开，能够优选防止废水流过水槽时产生回流现象。水槽内的水深只能为6~13厘米。更容易混合均匀，且不容易生产喷溅现象。

作为优选，所述水槽内设有至少两根鼓气支管，所述鼓气支管设有若干鼓泡孔，所述鼓气支管的间距为8~15cm，所述鼓泡孔的间距为8~15cm，所述鼓泡孔的直径为5~15mm。使用时通过鼓泡机吹气给鼓气支管而产生气泡。能够时水槽中产生的的气泡的直径为1毫米以下，气泡破碎后产生的小液滴总表面积能够为液面面积的4~5倍，从而使得空气、光、水和光催化剂四者之间能够充分接触、极大地提高了光催化反应的效率。实现了第二个发明目的。

本实用新型还包括两根鼓气干管，所述鼓气支管的两端分别同所述两根鼓气干管连接在一起。能够进一步提高气泡效果，使得混合更为均匀。

作为优选，所述鼓气支管设置于所述鼓泡池的池底。能够使反应池内部平整无死角，催化剂不容易沉积。

作为优选，所述水槽呈阶梯状分布。能够使污水在各个水槽中自动流动，节能且更不容易产生回流。实现了第三 个发明目的。

作为优选，相邻的水槽中的溢流口错开的距离为水槽的长度的二分之一以上。防回流效果更好。

本实用新型具有下述优点：溢流口最低部位距离水槽底面的高度为6~13厘米，所需鼓泡能耗低，大约为深池的五分之一，可以安置于房顶，更有效地提高土地利用率；气泡破碎后产生的小液滴总表面积大约为液面面积的4~5倍，极大地提高了光催化反应的效率。

附图说明

图1为本实用新型移除透光顶棚后的立体结构示意图。

图2为本实用新型的左视示意图。

图中：鼓泡池1、隔板11、水槽12、第一个水槽121、最后一个水槽122、溢流口13、溢流口最低部位131、鼓气支管14、鼓泡孔141、鼓气干管15、进气管16。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。