[实用新型]一种分层式板材退火布料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于退火设备技术领域，涉及一种分层式板材退火布料装置。

背景技术

工业板材的批量化生产过程，需要对热轧或冷轧板进行退火处理，工厂退火均采用以下两种方式：(1)层叠式退火：这种退火方式特点是，一次加热可退火数量较多的板材，生产效率较高，但存在一个技术性问题，板材由于层叠一起放置，板材内外受热温度及时间不一致，导致产品的内在组织及性能差异；(2)单片式退火：这种退火方式特点是，板材平放置于轨道上，依次排列通过加热炉均温区，这一退火方式能确保每张板材受热温度及时间一致，因此产品内在组织及性能稳定，但这一退火方式相对时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分层式板材退火布料装置，解决了现有退火方式使板材受热不均以及退火效率不高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种分层式板材退火布料装置，包括由12支角钢焊接组成的矩形框架，矩形框架的一对相互平行的框架侧面a、框架侧面b之间焊接有一组或一组以上分层架，每组分层架均与矩形框架的底面平行。

本实用新型的特点还在于，

其中每组分层架包括一对相互平行且杆长相同的支撑杆a、支撑杆b，支撑杆a的两端分别焊接在框架侧面a的两条竖直边上，支撑杆b的两端分别焊接在框架侧面b的两条竖直边上，支撑杆a、支撑杆b位于同一高度的同一水平面内，支撑杆a、支撑杆b之间垂直设置有两根或两根以上转轴，各转轴之间相互平行。

其中支撑杆a、支撑杆b沿各自杆长方向上均开设有两个或两个以上圆孔，支撑杆a上的一个圆孔与支撑杆b上的相应位置的一个圆孔呈直线型对应且构成一对安装孔，每根转轴的两端分别嵌在一对安装孔中。

其中支撑杆a、支撑杆b上各自的圆孔之间间距相同。

其中每根转轴的两端各安装有一个滚轮，转轴3的两端分别通过滚轮嵌装在一对安装孔中并转动。

其中分层架安装在矩形框架上面积较大的一对平行侧面之间。

本实用新型的有益效果是，本装置通过在矩形框架中安装有多组相互平行的分层架构成了分层类抽屉式结构，板材在外力的作用下推入分层架中，实现了板材在退火时的类抽屉式层格布料。此种退火布料方式保证每张板材之间预留有一定间隙，避免加热退火时热量传导不到位，确保板材受热均匀。此外，分层架的数量可根据生产规格来确定，保证了退火效率。

附图说明

图1是本实用新型一种分层式板材退火布料装置的结构示意图。

图中，1.矩形框架，1-1.框架侧面a，1-2.框架侧面b，2.支撑杆a，3.转轴，4.圆孔，5.支撑杆b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种分层式板材退火布料装置，结构如图1所示，包括由12支角钢焊接组成的矩形框架1，矩形框架1的一对相互平行的框架侧面a1-1、框架侧面b1-2之间焊接有一组或一组以上分层架，每组分层架均与矩形框架1的底面平行。

每组分层架包括一对相互平行且杆长相同的支撑杆a2、支撑杆b5，支撑杆a2的两端分别焊接在框架侧面a1-1的两条竖直边上，支撑杆b5的两端分别焊接在框架侧面b1-2的两条竖直边上，支撑杆a2、支撑杆b5位于同一高度的同一水平面内，支撑杆a2、支撑杆b5之间垂直设置有两根或两根以上转轴3，各转轴3之间相互平行。

支撑杆a2、支撑杆b5沿杆长方向上均开设有两个或两个以上圆孔4，支撑杆a2、支撑杆b5上各自的圆孔4之间间距相同，支撑杆a2上的一个圆孔4(圆孔A)与支撑杆b5上的相应位置的一个圆孔4(圆孔B)呈直线型对应且构成一对安装孔，每根转轴3的两端分别嵌在一对安装孔中。

每根转轴3的两端各安装有一个滚轮，转轴3的两端分别通过滚轮嵌装在一对安装孔中并转动。

其中分层架安装在矩形框架1上面积较大的一对平行侧面之间。

本实用新型一种分层式板材退火布料装置的使用方法为，以纯钛及钛合金板材退火为例，将板材放置在分层架的一端端部，沿着转轴将板材推入到合适位置，待被退火板材放置完毕后，即可将布料好的装置吊至大型地坑式退火炉内，进行板材退火；也可预先将此装置放置于箱式退火炉内，再在多组分层架中分层布料，进行退火。分层架的组数由生产量的需要进行确定，各分层架之间的间隙根据退火板材厚度及工艺要求确定。

本实用新型一种分层式板材退火布料装置的特点为，本装置制作成本低，结构紧凑，操作简单，不易损坏，用途广泛。