[实用新型]一种自密封堵漏夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于炼油、化工、电厂等企业设备法兰高颈与管道焊缝泄漏的堵漏作业的堵漏夹具，特别涉及一种自密封堵漏夹具。

背景技术

炼油、化工、电厂等企业设备在运行时，法兰高颈与管道焊缝都不可避免出现泄漏，根据以往的检修经验，一般常用的堵漏方案有两个：

(1)泄漏介质为易燃易爆气液体，可采用包夹具(将阀门、法兰包裹进去)再注胶的堵漏方法，如申请号为：2012201461904的中国专利中公开了一种直管局部堵漏夹具；

(2)当泄漏介质为非易燃易爆气液体，可将制作夹具的一侧焊接在法兰高颈处(作用力不同，在往复式带压堵漏枪30MPa作用下，会沿着受力面积大的方向移动，所以要进行密封焊加固)，另一侧用耳板螺栓固定在管道上。

以上两种方案在装置设备法兰高颈与管道焊缝堵漏存在以下四个方面的缺点：1、既浪费了大量材料，如：堵漏胶、管材和板材，其中堵漏胶每公斤800元；2、增加了员工劳动强度，检修效率低(注胶量特别大，DN25的夹具需要注胶12Kg约192根，需要3人同时连续作业4小时)；3、夹具大稳定性差，在30MPa-45MPa注胶压力作用下夹具容易变形，最终导致堵漏失败；4、动火作业可能会导致周边易燃易爆气体着火、爆炸，或者由于在焊接作业时导致管线泄漏伤人等重大安全隐患。

基于现有技术中出现的问题，亟待研发一种新型的堵漏夹具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自密封堵漏夹具，以解决现有技术中存在的浪费材料，检修效率低及夹具稳定性差的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种自密封堵漏夹具，包括：两个结构相同的半环形第一夹具体及第二夹具体，所述第一夹具体与第二夹具体上通过耳板螺栓连接固定，还包括：

所述第一夹具体的两侧分别设置有第一法兰挡板及第一管线挡板；

所述第二夹具体的两侧分别设置有第二法兰挡板及第二管线挡板；

所述第一法兰挡板与第二法兰挡板的中心对称设置有直径相同的半圆形孔；

所述第一管线挡板、第二管线挡板的中心对称设置有直径相同的半圆形孔。

上述自密封堵漏夹具，设置于所述第一法兰挡板与第二法兰挡板的半圆形孔直径大于设置于所述第一管线挡板与第二管线挡板的半圆形孔直径。

上述自密封堵漏夹具，所述第一夹具体及第二夹具体上各设置至少一个注胶孔。

本实用新型还提供一种自密封堵漏夹具，包括：两个结构相同的半环形第一夹具体及第二夹具体，所述第一夹具体与第二夹具体相对扣合于法兰及管线外部并通过耳板螺栓连接固定：

所述第一夹具体的两侧分别设置有第一法兰挡板及第一管线挡板；

所述第二夹具体的两侧分别设置有第二法兰挡板及第二管线挡板；

所述第一法兰挡板与第二法兰挡板的中心对称设置有直径相同的半圆形孔；

所述第一管线挡板、第二管线挡板的中心对称设置有直径相同的半圆形孔；

所述第一法兰挡板与第二法兰挡板通过所述半圆形孔卡合设置于法兰的间隙内，所述第一管线挡板与第二管线挡板通过所述半圆形孔卡合设置于管线上，相对扣合的所述第一法兰挡板、第二法兰挡板、第一管线挡板、第二管线挡板、所述第一夹具体及第二夹具体与所述法兰及管线之间形成待密封空腔。

上述自密封堵漏夹具，设置于所述第一法兰挡板及第二法兰挡板的半圆形孔直径大于设置于所述第一管线挡板及第二管线挡板的半圆形孔直径。

上述自密封堵漏夹具，所述第一夹具体与第二夹具体上各设置至少一个注胶孔。

上述自密封堵漏夹具，所述待密封空腔通过注胶填满，所述第一法兰挡板及第二法兰挡板与所述法兰之间通过注胶压力形成自密封。

上述自密封堵漏夹具，所述法兰的间隙大于14毫米。

上述自密封堵漏夹具，所述第一法兰挡板与第二法兰挡板的中心设置半圆形孔直径为D₀。

上述自密封堵漏夹具，所述第一管线挡板与第二管线挡板的中心设置半圆形孔直径为D₁。

上述自密封堵漏夹具，所述直径D₀为所述法兰外径减去2倍的法兰外圆到法兰螺栓外圆的距离。

上述自密封堵漏夹具，所述直径D₁为所述管线的直径。