[实用新型]一种混凝土预制叠合楼板生产线用表面拉毛装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土预制板材生产设备技术领域，具体涉及一种混凝土预制叠合楼板生产线用表面拉毛装置。

背景技术

叠合板是一种用于建筑楼面板及屋面板的钢筋混凝土预制板，为了增加叠合板与上层现浇混凝土的结合力，在生产线自动化生产中，需要将叠合板的上表面进行拉毛处理。常用的拉毛方式是：当叠合板通过生产线的拉毛工位时，拉毛装置降下拉毛板，开始拉毛，当叠合板通过后，拉毛装置升起拉毛板，等待下一块叠合板的到来。

现有技术中的叠合板表面拉毛装置一般都是采用两端支撑滑块同步升降的方式实现拉毛板升降动作，这种动作方式的拉毛装置不但结构尺寸高大，还需解决拉毛板支撑杆两端滑块同步升降的问题，一旦两端滑块动作不同步，运动部件就会出现卡涩甚至卡死现象，导致设备故障。

实用新型内容

本实用新型为克服现有拉毛装置采用双滑块升降的不足，提供一种既能完成拉毛板升降动作，又能有效减小装置外形尺寸、降低制造成本的混凝土预制叠合楼板生产线用表面拉毛装置。

一种混凝土预制叠合楼板生产线用表面拉毛装置，所述拉毛装置用于对混凝土预制板进行拉毛处理，所述拉毛装置包括：机架、拉毛单元、驱动单元与位置检测单元，所述拉毛单元与驱动单元设置于所述机架上，所述驱动单元与所述拉毛单元连接，所述位置检测单元设置于所述拉毛单元上，所述驱动单元驱动所述拉毛单元运动，所述位置检测单元检测所述拉毛单元转动角度位置信息。

进一步的，所述拉毛单元包括：支撑组件、限位组件和拉毛组件，所述拉毛组件与限位组件设置于所述支撑组件上。

进一步的，所述支撑组件包括：转轴、设置于所述转轴上的两个摇臂、轴承座和芯轴，所述限位组件包括：多个芯轴压块、多个分隔套和多个定位套，所述拉毛组件包括：多个拉毛板。

进一步的，所述轴承座设置于所述机架一端，所述转轴一端设置于所述轴承座中，所述转轴另一端与所述驱动单元相连，所述转轴上靠近转轴两端处各设有一摇臂，所述芯轴两端与所述摇臂连接，多个所述拉毛板一端穿套于所述芯轴上，所述拉毛板能自由活动，各所述拉毛板之间设有分隔套，所述芯轴靠近两端处设有定位套，最外侧的拉毛板由所述定位套限位。

进一步的，所述芯轴两端使用所述芯轴压块限位，所述芯轴压块一端设有半圆形凹槽，且该端设有螺钉安装孔，通过螺钉将芯轴压块安装于所述摇臂末端。

进一步的，所述驱动单元包括：减速机，所述减速机设置于机架上与所述轴承座相反一端，并与所述转轴另一端相连。

进一步的，所述位置检测单元包括：开关支架、顶端行程开关和底端行程开关，所述开关支架设置于所述机架上贴近摇臂处，所述开关支架形状类似“F”形，所述开关支架上端设有顶端行程开关，下端设有底端行程开关。

进一步的，所述拉毛板拉毛与水平线之间的角度优选为：-80°~ -50°。

进一步的，所述拉毛板形状为矩形。

本实用新型的有益效果在于，所述拉毛装置采用旋转轴摇臂悬挂的升降方式，能够顺利完成拉毛板升降动作，不会出现双滑块升降方式中的卡涩问题，其结构简单，通过位置检测单元控制摇臂的旋转角度可灵活控制拉毛板，并且结构紧凑，能够有效降低装置高度，减小装置外形尺寸，从而有效降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型总体结构立体图；

图2是本实用新型拉毛单元结构示意图；

图3是芯轴压块结构及安装示意图；

图4是本实用新型处于非拉毛状态示意图；

图5是本实用新型处于拉毛状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。