[实用新型]三工位垂直无箱射压造型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是粘土砂造型机技术领域，具体涉及三工位垂直无箱射压造型机。

背景技术

传统技术的垂直分型无箱射压造型机具有结构紧凑、占地小、配套辅机少、用人少、生产率一般可以达到300型/小时，进口线可以达到500型/小时的特点，但其成本昂贵，所有工序(射砂、压实、下芯、反压板拔模、正压板推出、合型、正压板拔模、正压板返回、反压板合腔)均在一个工位上完成，而且正压实板要推动砂型与前砂箱合型后才拔模，对底板的加工精度及耐磨性要求较高，会影响到合模精度，下芯不方便且下芯时会很大程度降低生产率，此外，原有造型机包括进口一千多万的设备结构复杂，要提高生产率要求操作者有一定的操作经验，新设备安装后不能马上投入生产，都要对操作都进行上岗培训，设备使用的好坏很大程度需依赖与操作人员的技术水平。

为了解决上述问题，设计一种新型的三工位垂直无箱射压造型机还是很有必要的。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种三工位垂直无箱射压造型机，结构设计合理，砂型硬度高，尺寸精度高，生产现场清洁，节省人工、减小劳动强度，降低对操作人员的依赖性，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：三工位垂直无箱射压造型机，包括机架、压实板组件、推型组件、平移砂箱组件、射砂组件、液压系统、换模装置、电控系统、气控系统和防护罩，机架上固定有两套压实板组件，机架由油缸连接底座、焊接底座、上横梁及调整立柱组成，压实板组件上设置有油缸、导向杆、第一导向套和连接板，油缸两侧设置有导向杆，导向杆与第一导向套套接，油缸、导向杆、第一导向套固定在连接板上，压实板组件通过连接板固定在相对安装的两个油缸连接底座上，机架上还安装有两套推型组件，两套压实板组件之间设置有平移砂箱组件，平移砂箱组件滑动设置在第一工位、第二工位、第三工位之间，平移砂箱组件上方设置有射砂组件，平移砂箱组件通过射砂口与射砂组件密封对接，射砂组件与气控系统连接，气控系统一侧设置有电控系统，压实板组件、平移砂箱组件与液压系统连接，造型机的外围设置有防护罩，防护罩的外侧设置有换模装置。

作为优选，所述的推型组件安装在机架的焊接底座上，两套推型组件分别设置在右侧油缸连接底座的两侧，并与油缸连接底座焊接。

作为优选，所述的平移砂箱组件位于左右两个油缸连接底座的中间，平移砂箱组件安装在两根平行的导杆组件上，导杆组件与焊接底座螺栓连接，导杆组件通过装有润滑和耐磨装置的第二导向套与底板连接，平移砂箱组件的底部中间设置有带缓冲装置的平移油缸。

作为优选，所述的射砂组件包括射砂口密封件、射砂筒、砂闸板、进气口、排气口和料位计，射砂组件通过射砂口密封件与平移砂箱组件的射砂口密封对接，射砂筒的上方设置有砂闸板，射砂筒的一侧设置有排气口，射砂筒的另一侧通过排气口与气控系统连接。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，应用于粘土砂铸造行业的机械化自动化造型生产，生产效率高，可达到500型/小时、双工位下芯时间充裕达6s，改变了粘土砂垂直无箱造型机行业沿用50多年的设备模型，跨入一个新的发展阶段，所造砂型硬度高、尺寸精度高、生产现场清洁，降低对操作人员的依赖性，节省人工、减小劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的工序布置图；

图5为本实用新型射砂工序的结构示意图；

图6为本实用新型压实工序的结构示意图；

图7为本实用新型拔模工序的结构示意图；

图8为本实用新型推模工序的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。