[实用新型]胶靴里布浸浆前处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶靴制造领域，特别涉及一种胶靴里布浸浆前处理装置。

背景技术

全胶靴里棉毛布大多数采用双面针棉毛布，它是由两个罗纹组织彼此复合而成。即在一个罗纹组织的线圈纵行间配置另一个罗纹组织的线圈纵行，故在织物的两面形成经纬。棉毛布虽吸湿性好，但对胶体却有疏远性，因此棉毛布的浸浆工艺是提高产品附着力的主要环节，浸浆效果直接关系到成靴的粘着强度。现有的胶靴里布采用直接浸浆处理，由于棉毛布织品上可能存在灰尘或杂物，可能在浸浆后会形成胶粒，表面不够平整光滑，另外，胶靴里布材料棉毛布织品上存在绒毛，且绒毛在织品表面向上，会对棉毛布表面的充分浸润造成影响，从而浪费浸浆量。

因此，需要对现有的胶靴里布浸浆方式进行改进，使得胶靴里布在浸浆前可清除表面杂物并将胶靴里布材料织品表面的绒毛向下，提高浸浆效果，降低浸浆使用量，并使得棉毛布表面获得充分浸润。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种胶靴里布浸浆前处理装置，可使得胶靴里布在浸浆前清除表面杂物并将胶靴里布材料织品表面的绒毛向下，提高浸浆效果，降低浸浆使用量，并使得棉毛布表面获得充分浸润。

本实用新型的胶靴里布浸浆前处理装置，包括机架和沿胶靴里布浸浆前进方向依次设置的毛刷辊Ⅰ和毛刷辊Ⅱ，所述毛刷辊Ⅰ和所述毛刷辊Ⅱ均以可绕自身轴线转动的方式设置于机架并转动方向相反。

进一步，毛刷辊Ⅱ的辊轴中心竖向位置高于所述毛刷辊Ⅰ的辊轴中心竖向位置。

进一步，毛刷辊Ⅰ由所述毛刷辊Ⅱ带动转动。

进一步，机架上还设置有张力杆，所述张力杆为两根，一根设置于所述毛刷辊Ⅰ沿胶靴里布浸浆方向后方，另一根设置于所述毛刷辊Ⅱ沿胶靴里布浸浆方向前方。

进一步，机架上还设置有一可绕自身方向转动的导向杆。

进一步，胶靴里布浸浆前处理装置还包括主动驱动组件，所述主动驱动组件包括驱动装置和链传动副，所述链传动副包括主动齿轮、从动齿轮和链条，所述主动齿轮与驱动装置的动力输出端圆周固定，所述从动齿轮圆周固定于所述毛刷辊Ⅱ的辊轴伸出端。

进一步，胶靴里布浸浆前处理装置还包括从动驱动组件，所述从动驱动组件包括主动皮带轮、从动皮带轮和呈8字形设置的传动皮带，所述主动皮带轮圆周固定于所述毛刷辊毛刷辊Ⅱ的辊轴伸出端，所述从动皮带轮设置于所述毛刷辊Ⅰ的辊轴一端伸出端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的胶靴里布浸浆前处理装置，通过设置沿胶靴里布浸浆方向依次设置的两个毛刷辊，且两毛刷辊转动方向相反，在胶靴里布材料浸浆前可将其依次绕过两个毛刷辊，使得胶靴里布材料两面在牵引力下扫刷一道，从而达到清除表面杂物和使材料表面绒毛向下的目的，进而提高浸浆效果，降低浸浆使用量，并使得棉毛布表面获得充分浸润。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，图2为图1俯视图，如图所示：本实施例的胶靴里布浸浆前处理装置，包括机架1和沿胶靴里布浸浆前进方向依次设置的毛刷辊Ⅰ2和毛刷辊Ⅱ3，毛刷辊Ⅰ2和毛刷辊Ⅱ3均以可绕自身轴线转动的方式设置于机架1并转动方向相反；如图1和图2所述，在两平面图内，自右向左的方向为浸浆前进方向，在胶靴里布的制造材料浸浆前可将其自毛刷辊Ⅰ2下侧并自毛刷辊Ⅱ3上侧绕过，并在牵引力的移动下前进，从而使得毛刷辊Ⅰ2和毛刷辊Ⅱ3分别对胶靴里布材料的两面同时进行扫刷，达到清除表面杂物和绒毛向下的目的，提高浸浆效果，当然，也可将胶靴里布材料自自毛刷辊Ⅰ2上侧并自毛刷辊Ⅱ3下侧绕过，同样可达到两面扫刷的目的；本实施例中，毛刷辊Ⅰ2和毛刷辊Ⅱ3均通过轴承安装于机架1以达到绕自身轴线转动的目的，两毛刷辊的径向厚度相同，两毛刷辊均包括辊轴、辊筒和设置在辊筒上的毛刷，为现有结构，在此不再赘述。

本实施例中，毛刷辊Ⅱ3的辊轴中心竖向位置高于所述毛刷辊Ⅰ2辊轴中心竖向位置；形成一定的行走张力，扫刷效果更好。

本实施例中，毛刷辊Ⅰ2由毛刷辊Ⅱ3带动转动；如图所示，毛刷辊Ⅱ3设置单独的驱动机构(即下述的主动驱动组件)，由毛刷辊Ⅱ3的转动带动毛刷辊Ⅰ2的转动，不仅同步效果好，而且节省能耗。