[实用新型]一种方便维修的喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型属于纺丝设备技术领域，具体是一种方便维修的喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成用于纺织的丝条。复合纺丝法是将两种或两种以上不同化学组成或不同浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配系统的喷丝头而制得，此法纺制的纤维分为：并列型、皮芯型和散布型等多种。现有的皮芯型复合纺丝的喷丝板一般包括第一板体，第二板体和第三板体，所述第一板体、第二板体和第三板体上贯穿设置有皮料通道，所述第二板体上设置有芯料通道，芯料通道出口位于皮料通道出口内，芯料通道向外延伸有长管使得芯料通道出口与皮料通道出口位于同一平面。现有的芯料通道是通过在第二板体上打孔形成，采用这种结构的通道万一在喷丝板内芯料发生堵塞或者其他故障很难维修只能进行更换，而且一般芯料通道出口处的长管道与第二板体是一体的，加工起来也相当困难，有一个孔出现问题就要整体更换第二板体，因此维护费用高。同时喷丝板在工作过程中由于温度原因可能导致高聚物熔体在喷丝板的工作过程中发生凝结，从而堵塞喷丝管道，而现有的喷丝板无法防止该现象的发生。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种方便维修的喷丝板，这种喷丝板加工安装方便，并且在出现故障后维修方便且费用低，同时能够防止高聚物熔体在喷丝过程中发生凝结，防止喷丝管道发生堵塞。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种方便维修的喷丝板，包括第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体和所述第二板体贴合形成有芯料容腔，所述第二板体与所述第三板体贴合形成有皮料容腔，所述芯料容腔连接有芯料入料通道，所述皮料容腔连接有皮料入料通道，所述第二板体上设置有若干第一通孔，所述第二板体与所述第三板体贴合形成有若干喷丝头安装槽，所述第三板体上设置有若干第二通孔，若干所述第一通孔、若干所述第二通孔及若干所述喷丝头安装槽一一对应，若干所述喷丝头安装槽内均设置有喷丝头，所述喷丝头底部顶靠所述第二板体喷头顶靠所述第三板体，所述喷丝头上设置有连接皮料容腔和喷头的第一通道以及连接底座与喷头的第二通道，所述第二通道位于所述第一通道内，所述第二板体上设置有第一循环水通道，所述第三板体上设置有第二循环水通道。这种结构的喷丝板在使用时芯料从芯料入料通道进入第一板体和第二板体之间的芯料容腔，然后依次通过第一通孔、喷丝头内的第二通道和第二通孔冷却后形成丝线的芯，皮料从皮料入料通道进入第二板体和第三板体之间的皮料容腔，然后通过喷丝头上的第一通道冷却形成丝线的皮层，采用这种结构使得喷丝头可以单个的从喷丝板上拆下，使得喷丝板的喷丝头能够单独进行维修，维修变得方便且降低维修成本，同时通过在所述第二板体上设置第一循环水通道，所述第三板体上设置第二循环水通道，通过通入热水对芯料容腔和皮料容腔内的高聚物熔体起到保温作用，从而防止高聚物凝结堵塞管道。

上述技术方案中，优选的，所述芯料入料通道穿过所述第一板体。

上述技术方案中，优选的，所述皮料入料通道穿过所述第一板体以及所述第二板体。

上述技术方案中，优选的，所述第二通孔远离所述第二板体侧设置有喇叭状开口。

上述技术方案中，优选的，所述第一板体上设置有第三通孔和第四通孔，所述第二板体上设置有第五通孔，当所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体贴合时，所述第一循环水通道一端连通所述第三通孔另一端底部设置有贯穿所述第二板体的第六通孔，所述第二循环水通道一端连通所述第六通孔另一端连通所述第五通孔，所述第五通孔与所述第四通孔连通。采用这种结构在喷丝板上设置热水循环通道防止喷丝板内的皮料和芯料发生凝结的现象，并且这种结构的循环水通道使得所述第一循环水通道和所述第二循环水通道连接成一体，只需要一个进水口和一个出水口就可实现整体的水循环，使得水循环的结构更加紧凑。

上述技术方案中，优选的，所述喷丝头包括底座及喷头，所述第一通道横贯所述底座且从所述底座的内延伸至喷头的端面，所述第二通道从底座的底面延伸至第一通道内，再从第一通道内延伸出管道至第一通道的出口，所述管道出口与所述第一通道出口齐平。这种喷丝头结构巧妙的将复合喷丝板结构简化，使得复合喷丝的结构融合到一个较小的底座内，并且与皮料容腔和芯料容腔配合，从而起到方便喷丝板整体维修的作用。