[实用新型]胶印覆膜机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与胶印机配套使用的胶印覆膜机组。

背景技术

目前，胶印机只能完成胶印工作，如果一些胶印的纸张需要进行覆膜，那就需要另外通过独立的覆膜机组来完成，很不方便，生产效率低，生产成本也高，不利于市场竞争。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种配套使用于胶印机上，可实现边胶印边覆膜同步进行，提高生产效率，同时结构简单、覆膜质量好的胶印覆膜机组。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

胶印覆膜机组，包括机架，其特征在于：机架上部设有放卷轴，放卷轴与放卷电机传动连接，机架下部设有上下覆膜压辊，上下覆膜压辊工作时相互靠近并压紧，放卷轴到上下覆膜压辊之间设有上下牵引压辊和膜料暂存箱，上下牵引压辊工作时相互靠近并压紧，上牵引压辊或下牵引压辊与牵引电机传动连接，所述膜料暂存箱包括箱体，箱体内设有可前后方向调节的前侧板和后侧板，前后侧板与箱体底板、箱体左右板之间形成具有上开口的真空腔，真空腔的底部与真空管道接通，真空腔侧壁设有上中下感应探头。

上述技术方案胶印覆膜机组配套使用于胶印机上（一般与胶印机最后印组靠近设置），结构简单，其工作原理是：工作时，牵引电机驱动下牵引压辊进行正向转动，而放卷电机反向转动，当牵引力距大于放卷电机的反向阻力力矩时，放卷轴上的膜料就会以合适张力被牵引进入到膜料暂存箱进行存积，真空腔内抽真空使存积的膜料处于适当张紧状态，胶印机印刷完成的纸张从上下覆膜压辊中间穿过，膜料也从上下覆膜压辊中间同向穿过，于是膜料就复合在印后纸张的表面完成边胶印边覆膜的实时同步动作过程，提高生产效率，而且覆膜质量好，在真空腔内，当中感应探头探测到膜料，牵引电机正常工作，当下感应探头探测到膜料，说明膜料存积太多，牵引电机停止工作让多余的膜料先进行消化，当上感应探头探测到膜料，说明膜料存积太小，牵引电机加快工作让膜料在真空腔快速存积，从而来保证覆膜工作的正常进行。

作为优选，所述真空腔的上开口设有扁形吹风嘴正对真空腔，扁形吹风嘴与吹风管道接通。扁形吹风嘴的吹风可使真空腔内存积的膜料更好处于适当张紧状态。

所述膜料暂存箱内固定设有导柱，所述前后侧板滑动设在导柱上由锁紧螺钉进行锁紧。通过上述设计，可使前后侧板的调节操作变得非常方便，以更好更快地适应不同宽度膜料的覆膜需求。

所述导柱包括上导柱和下导柱，上导柱的下方设有上限位导辊。

机架上部还设有收卷轴，收卷轴与收卷电机传动连接。收卷轴的设计主要用于收取与膜料脱离后产生的底纸，因为很多膜料是带底纸的。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的立体结构图（去掉了机架的前侧墙板），

图2为图1的前视图，

图3为图1的后视图，

图4为膜料暂存箱的结构图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图所示，本实用新型的胶印覆膜机组，包括机架6，机架6上部的右侧设有放卷轴5，放卷轴5与放卷电机15传动连接，机架6上部的左侧设有收卷轴1，收卷轴1与收卷电机17传动连接，机架6下部设有上覆膜压辊11和下覆膜压辊10，上下覆膜压辊工作时相互靠近并压紧，放卷轴5到上下覆膜压辊之间设有上牵引压辊3、下牵引压辊4和膜料暂存箱9，上下牵引压辊工作时相互靠近并压紧，下牵引压辊4与牵引电机16传动连接，所述膜料暂存箱9包括箱体，箱体内设有可前后方向调节的前后侧板19以适应不同宽度的膜料，所述前后侧板19滑动设在上下导柱7上由锁紧螺钉18进行锁紧，上下导柱7在膜料暂存箱9内固定安装，上导柱的下方设有上限位导辊8，前后侧板19与箱体底板、箱体左右板之间形成具有上开口的真空腔9a，真空腔9a的底部与真空管道接通，真空腔9a侧壁设有上感应探头14、中感应探头13和下感应探头12，所述真空腔9a的上开口设有扁形吹风嘴2正对真空腔，扁形吹风嘴2与吹风管道接通。

本实用新型工作时，牵引电机驱动下牵引压辊进行正向转动，而放卷电机反向转动，当牵引力距大于放卷电机的反向阻力力矩时，放卷轴上的膜料就会以合适张力被牵引进入到膜料暂存箱进行存积，而与膜料结合的底纸由收卷轴进行收卷，真空腔内抽真空使存积的膜料处于适当张紧状态，胶印机印刷完成的纸张从上下覆膜压辊中间穿过，膜料也从上下覆膜压辊中间同向穿过，于是膜料就复合在印后纸张的表面完成边胶印边覆膜的实时同步动作过程，在真空腔内，当中感应探头探测到膜料，牵引电机正常工作，当下感应探头探测到膜料，说明膜料存积太多，牵引电机停止工作让多余的膜料先进行消化，当上感应探头探测到膜料，说明膜料存积太小，牵引电机加快工作让膜料在真空腔快速存积，从而来保证覆膜工作的正常进行。